Prekybos betono komponentų gamybos medžiagos valdymas:
Prekybos betoniniai komponentai yra betoninės dalys, kurios yra iš anksto apdorotos gamykloje, kad būtų pastatai ar konstrukcijos. Yra daugybė PC komponentų rūšių, o kompiuterio komponentų tipai labai skiriasi priklausomai nuo pastato konstrukcijos konstrukcijos. Horizontalūs komponentai: kompozicinės grindų plokštės, ištikimybės laiptai, priešakyje esančios balkono plokštės, priešakinės sijos ir kt.; Vertikalūs komponentai: išorinės sienos plokštės, sumuštinių išorinės izoliacinės sienos plokštės, vidaus sienų plokštės ir kt.; Kiti komponentai: PCF sienų plokštės, atvirkštinės dekoratyvinės išorinės sienos plokštės, dvigubos odos sienos ir kt.
Prekybos betono komponentų gamybos proceso valdymas:
Prefabrizuotų statybinių kompiuterių komponentų produkto kokybę daugiausia turi įtakos gamybos organizacijos valdymas, gamybos linijų įranga, gamybos procesas ir pramonės darbuotojai. Gamybos organizacijos valdymas gali pritaikyti ERP gamybos linijų valdymo sistemą, tinkančią kompiuterio komponentų gamybos ir įrangos valdymo sistemai, atitinkanti gamybos linijos įrangą. Toliau pateikiami PC komponentų gamybos proceso valdymas iš gamybos proceso.
1. Pelėsio išdėstymas ir surinkimas
Gamybos procesas: Patikrinkite pelėsio dydį ir išvaizdą iš anksto, pervežkite pelėsį į pelėsio lentelę pagal gamybos planą, pastatykite pelėsį į atitinkamą pelėsio lentelės padėtį pagal išdėstymo planą ir jį ištaisykite.
Kokybės kontrolė: Įsitikinkite, kad pelėsio dydžio, įstrižainės ir kt. Matmenų nuokrypiai yra leistini klaidų diapazone ir pritaikykite pagrįstą fiksavimo metodą, kad įsitikintumėte, jog pelėsis nejuda liejimo, vibracijos metu ir tt Žemiau esančiame paveikslėlyje pavaizduotas surenkamųjų sijos komponentų ir sudėtingesnių surenkamų sienų plokščių komponentų pelėsiai su lango skylutėmis. Pelėsis yra sunkus, o pelėsį galima pakelti į pelėsio stalą tilto kranu. Nustatęs padėtį, pelėsis yra surinktas ir fiksuotas pagalUžrakto magnetas.
2. Pelėsių ir pelėsių stalo sąsajos agentas:
Gamybos procesas: tolygiai tepkite išleidimo agentą ant pelėsių lentelės, pirmiausia naudokite purkštuvą, kad tolygiai puršktumėte, tada naudokite dulkių stūmiklį ar ritininį šepetėlį, kad jį išlygintumėte. Jei reikalingas retarderis, teptuku teptuku ant pelėsio kontaktinio paviršiaus užtepkite.
Kokybės kontrolė: Prieš naudodamiesi išleidimo agento ritininiu šepetėliu, paviršių reikia išvalyti be dėmių ir dėmių, o atleidimo agentas tolygiai tepamas be skysčių kaupimosi, kitaip tai sukels prastą akivaizdžią gatavos komponento kokybę.
Po kompiuterio komponentų gamyklos purškiami išleidimo agentas purškikliu, išleidimo agentas dažnai naudojamas rankiniu būdu, kad būtų pasiektas kairiojo paveikslo poveikis žemiau, kuris yra lygus ir vienodas, be lašelių. Tinkamas paveikslas rodo, kad išleidimo agento purškimas yra nekvalifikuotas. Išleidimo agentas ne tik lašina, bet ir pelėsių platforma nėra išvalyta, o tai paveiks akivaizdžią kompiuterio komponento kokybę.
3. Išankstinis ir įterptas diegimas
Gamybos procesas: nustatykite rezervuotų ir įterptųjų dalių padėtį pagal išsamius projektavimo brėžinius ir pritvirtinkite rezervuotos skylės PVC vamzdį ir veržles, sujungtus ir pritvirtintus įrankiais ant pelėsio platformos.
Kokybės kontrolė: Įterptojo PVC pritvirtinimas turi būti tvirtas ir patikimas be laisvės. Patikrinkite ir patvirtinkite rezervuotų skylių ir įterptųjų dalių padėtį, o dydžio nuokrypis atitinka standartinius reikalavimus.
Kairiajame paveikslėlyje pavaizduotos įterptos dalys, sumontuotos ant surenkamųjų kompozicinių grindų, o dešiniajame paveikslėlyje pavaizduotos įterptos dalys, įdiegtos ant surenkamųjų sienų plokščių komponentų. Remiantis išsamiais projektavimo brėžiniais, įterptos dalys ir rezervuotos dalys yra pritvirtintos atitinkamose padėtyse. Po įdiegimo atitinkamus brėžinius reikia dar kartą peržiūrėti.
4. Armatūros klojimas Ir įrišimas
Gamybos procesas: Peržiūrėjus išsamius brėžinius, komponentai pernešami į pelėsių platformą pagal komponento armatūros reikalavimus ir paruošiami apsauginiai sluoksnių trinkelės/maišytuvai ir surišimo laidai. Plieninis tinklelis arba plieninis tinklelis yra kledamas ir griežtai surištas pagal brėžinius.
Kokybės kontrolė: Pjaustydami plieninius strypus, apsvarstykite plieninių strypų dydį. Kai vengtos plieninių strypų, įsitikinkite, kad apsauginio sluoksnio storis. Išdėstykite armatūros juostas pagal projektavimo reikalavimus. Po to, kai visi plieniniai strypai yra surišti, dar kartą atlikite paslėptus patikrinimus, tokius kaip padėtis ir tarpai. Šoninius pelėsio armatūros griovelius reikia užklijuoti srutų juostelėmis/tekstūruotu popieriumi.
Žemiau esančiame paveikslėlyje parodytas surenkamų sienų plokščių sustiprinimo surišimas. Vidinio lapų sienos plokštės plieno tinklelio narvas yra sudėtingesnis formos, o armatūros surišantis personalas turi griežtai sekti brėžinius, kad surištų plieninius strypus. Dešiniajame paveikslėlyje pavaizduota surenkamojo sumuštinio išorinio sienos plokštės išorinė lapo plokštė. Išorinės lapų plokštelių plieno strypai yra tinklelio pavidalu, o tai yra gana paprasta, tačiau reikia atkreipti dėmesį į armatūros strypų išdėstymą prie lango angos.
5. Betono liejimas ir vibracija
Gamybos procesas: Patvirtinkite betono laipsnį ir kiekį, ir pradėkite pilti po to, kai betonas bus gabenamas į betono įdėjimo mašiną, kad betonas būtų vibravęs ir sutankintas. Vibracijos dažnis sureguliuojamas iki 36-38 Hz, o laikas valdomas iki maždaug 15-30 s.
Kokybės kontrolė: Betono įdėjimo aparatas turėtų pilti tolygiai ir nuolat, o šėrimo aukštis neturėtų būti didesnis kaip 500 mm. Dalys su ertmėmis turi būti rankiniu būdu išlygintos. Vibracijos laikas neturėtų būti per ilgas, kitaip pasitrauks vanduo, kuris paveiks akivaizdžią betono kokybę.
Šiuo metu betoninis įdėjimo aparatas naudoja nuotolinio valdymo pultą, kurį valdo rankinė fiksuoto taško stotis, kad būtų galima atlikti betono įdėjimo darbus (kaip parodyta žemiau). Šis įdėjimo būdas gali efektyviai atlikti tikslų išdėstymą pagal komponento dydį. Tuo pačiu metu vienoda įdėjimas gali sumažinti vėlesnio rankinio išlyginimo darbo krūvį. Vibracijos laikas turėtų būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų išvengta betoninio vandens nuojautos, darant įtaką akivaizdžiai kompiuterio komponento kokybei ir išvengiant PC komponento paviršiaus lupimo po priežiūros.
6. Izoliacinio sluoksnio ir jungčių klojimas ir montavimas
Gamybos procesas: Izoliacinio sluoksnio, sujungimo, supjaustymo ir permušimo iš anksto nustatykite, atsižvelgiant į izoliacijos sluoksnio dydį brėžinyje, ir įdiekite jungtis ant išdėstytos izoliacijos plokštės pagal jungties paskirstymo diagramos išdėstymą.
Kokybės kontrolė: Patikrinkite, ar išorinio puslapio betono paviršius yra lygus, nėra paviršiaus nuokrypio, o betonas prieš pradinį nustatymą turi tam tikrą sklandumą, kad būtų užtikrintas betono sklandumas, ir gali tvirtai laikyti jungtį. Patikrinkite, ar jungčių skaičius ir padėtis atitinka reikalavimus.
Prefabriuotų sumuštinių sienų plokščių gamybos procese, izoliacijos lentų klojimui ir kaklaraiščio gabalų klojimui yra labai svarbios jungtys, kurios yra labai svarbios izoliacijos veikimui ir išorinių peiliukų saugumo veikimui. Izoliacijos plokštę reikia permušti neprisijungus, o jungtys turėtų būti įdiegtos kuo daugiau internete, o tai gali efektyviai užtikrinti kaklaraiščio gabalų padėtį ir sumažinti izoliacijos plokštės spragas. Kairiajame paveikslėlyje pateiktas surenkamame sumuštinio sienos skydelio komponente su skylė; Dešiniajame paveikslėlyje pavaizduotas surenkamas sumuštinio sienos plokštės komponentas be skylės.
7. Betono grubinimas/paviršiaus poliravimas
Gamybos procesas: Naudodamiesi automatiniu grubinimo mašina, pabandykite išdėstyti komponentus srauto kryptimi. Naudokite grubinimo aparatą, naudokite lanką ar rankinį išlyginimą, sustokite ir išankstinį ir išankstinį ginkluotę, kai bus baigtas grubinimas/išlyginimas.
Kokybės kontrolė: Atkreipkite dėmesį į plokščiumą aplink įdėtas dalis, vielos dėžutes ir atidengtus vielos vamzdelius. Kraštai turėtų būti suplanuoti laiku. Paviršiaus lygumo reikalavimas yra ± 3 mm. Įsitikinkite, kad paviršiuje nėra įtrūkimų, burbuliukų, priemaišų ar šiukšlių. Paviršius yra lygus ir lygus, o viršutinis paviršius yra lygus 3 mm.
8. Komponentų garumas ir kietėjimas
Gamybos procesas: Norėdami įkelti klojinius į atitinkamą krosnies padėtį, naudokite krautuvą, prioritetą teikiant tai pačiai eilutei, ir garuokite ir išgydykite komponentus pagal iš anksto nustatytus šildymo ir aušinimo greičius, pastovią temperatūrą ir drėgmę bei kietėjimo laiką.
Kokybės kontrolė: Kai temperatūros skirtumas tarp betono paviršiaus ir aplinkos temperatūros yra didelis, jis turėtų būti nedelsiant padengtas ir išgydomas. Šildymo greitis yra 10 ~ 20 laipsnių /h; Pastovi temperatūra yra mažesnė arba lygi 60 laipsnių, o pastovi temperatūros laikas yra ne mažesnis kaip 4h; Aušinimo greitis yra ne didesnis kaip 10 laipsnių /h.
Kompiuterių komponentų kietėjimas dažniausiai atliekamas toje pačioje eilutėje, o tai gali efektyviai sumažinti naudojamo garo kiekį. Stackeris gali judėti horizontaliai ir vertikaliai tuo pačiu metu, kad pagerintų klojinių saugojimo ir gavimo efektyvumą. Kietos krosnyje naudojama centrinė valdymo patalpa, kad kontroliuotų temperatūrą ir drėgmę, šildymo kreivę, nuolatinę temperatūros laiką ir aušinimo kreivę krosnyje, ir gali griežtai sekti garų kietinimo sistemą, kad atliktų kompiuterio komponentų kietėjimą.
9. Komponentas Demoulding ir kėlimas
Gamybos procesas: Po to, kai klojiniai išeina iš krosnies, patikrinkite, ar komponentas atitinka demoulsing ir kėlimo sąlygas. Patvirtinus, kad demoulding irkėlimasTenkinamos sąlygos, atliekami ir kėlimo darbai.
Kokybės kontrolė: stiprumas turi atitikti reikalavimą, kad betono stiprumas siekia daugiau nei 75% projektavimo stiprumo laipsnio. Pašalinus formą, formą reikia pašalinti griežtai laikantis pelėsių struktūros sekos, ir stabiliam kėlimui reikia naudoti specialius įrankius.
Kai komponento stiprumas atitinka reikalavimus, galima atlikti komponentų kėlimo operaciją. Specialūs įrankiai gali būti naudojami komponentui pakelti arba tiesiogiai pakelti jį per komponentų kėlimo tašką. Kompozitinių grindų sluoksnių sudėjimo skaičius neturi viršyti šešių sluoksnių. Norint pakelti surenkamuosius sienų plokštės komponentus
10. Atidėtas užpildytas plovimas
Gamybos procesas: komponentą stabiliai padėkite į paraustinę vietą ir naudokite aukšto slėgio vandens pistoletą, kad praplautumėte komponento dalis, kurioms reikia grubių paviršių.
Kokybės kontrolė: Įsitikinkite, kad grubaus paviršiaus gylis yra nuo 4 iki 6 mm. Sumuštinių sienų plokščių komponentams purkštukas negali tiesiogiai praplauti nutekėjusios izoliacijos plokštės.
Komponentai, kuriuos reikia praplauti su neapsaugotu užpildu, yra gabenami į komponentų praplovimo plotą, o atitinkamos padėtys praplaunamos aukšto slėgio vandens pistoletu.
11. Kiemo saugykla
Gamybos procesas: Komponentams gabenti naudokite sunkvežimį su plokščiu sunkvežimiu į nurodytą kiemo vietą ir saugokite atitinkamų vietų įrašus.
Kokybės kontrolė: sukrautos grindys neturėtų būti laikomos daugiau kaip 6 sluoksniams. Įkalbės tarp kiekvieno sluoksnio turėtų būti toje pačioje padėtyje. Sienų skydelio komponentai turėtų būti laikomi vertikaliai. PC komponentų kiemą reikia prižiūrėti purškiant ar purškiant.
Kompiuterių komponentų kiemo saugykla turėtų būti pagrįsta komponentų tipu ir projekto eiga. Reikėtų apsvarstyti komponentų sudedamųjų sluoksnių skaičių, kad būtų lengviau įkelti komponentus ir iškrauti.
Bendros sutrikimų betono komponentų gamybos problemos
(1) pelėsio paviršius nėra išvalytas, o tai daro įtaką komponento paviršiaus kokybei ir apsunkina demonstravimą;
(2) Išleidimo agentas purškiamas netolygiai, kaupiasi skysčiai, o negyvi kampai praleidžiami, todėl spausdinimas/alyvos spausdinimas, darantis įtaką komponento paviršiaus kokybei ir apsunkinant demoulsą;
(3) Plieninio strypo apsauginis sluoksnis turi atitikti reikalavimus, o plieno tinklelio apačioje turėtų būti pridėta apsauginių sluoksnių trinkelių;
(4) Betonas yra netolygiai paskirstytas, o tai daro įtaką komponento dydžiui. Per didelis pasiskirstymas lemia švaistymą. Venkite per didelio vandens priemaišų ir per didelio vibracijos, o tai daro įtaką betono mechaninėms savybėms ir ilgaamžiškumui;
(5) Griežtai kontroliuokite garų kietėjimo temperatūros kilimo/nuleidimo sistemą, kontroliuokite garų kietėjimo temperatūrą ir laiką, kitaip jis paveiks betono demoulsing stiprumą ir lengvai sukels įtrūkimus.
