Surinkti pastatai yra būsima statybų pramonės plėtros kryptis. Surenkamieji betoniniai komponentai yra betoniniai komponentai, surenkami gamyklose arba vietoje, atsižvelgiant į projektavimo specifikacijas. Efektyviai pagerinant surenkamųjų komponentų gamybos kokybę, inžineriniai konstrukcijos turi teigiamą reikšmę. Kėlimo pavaros ratų mechanizmas yra svarbi priemonė gaminant surenkamuosius betoninius komponentus. Būtina išsamiai ištirti jo taikymo taškus.
Parengimo darbai gaminant surenkamuosius betoninius komponentus
Mašinų ir įrankių suderinimas
Remiantis surenkamųjų betoninių komponentų gamybos procesu, kiekvienam procesui paruošta atitinkama įranga, daugiausia įtraukiant maišymo įrangą, žaliavų sverimą pagal mišinio santykio reikalavimus ir sumaišymą, kad būtų galima gauti betoną, atitinkantį statybos reikalavimus; Vibruojantis stalas ir vibruojantis strypas, naudojamas pagerinti betono kompaktiškumą; Demoulding įrenginys; Plieninės formos ir tinkamos atsarginės formos tinkamos specifikacijos, skirtos skubiai naudoti; krautuvai ar maži buldozeriai ir generatoriai. Visos rūšies įranga, susijusi su surenkamųjų betoninių komponentų gamyba, turi atitikti kokybės reikalavimus, kitaip jiems draudžiama naudoti.
Pelėsio kalibravimas
Pelėsio plokštelė pasirenkama atsižvelgiant į surenkamųjų komponentų geometrinius matmenis. Pavyzdžiui, kai komponento dydis yra didelis, pasirinktas šiek tiek storesnis plienas, kad būtų išlaikytas jėgos stabilumas, kad būtų išvengta deformacijos veikiant jėgai. Pelėsis turi būti pagamintas smulkiai ir atitikti surenkamojo komponento dydį. Stiprinkite formos ir dydžio valdymą, ypač kampus, turite būti stabilūs ir negali būti pažeisti, kai pelėsis pašalinamas.
Betoninių surenkamųjų komponentų gamybos linijos išdėstymas, žiūrint į visą surenkamųjų komponentų gamybos procesą, pelėsių lentelė naudojama kaip apatinė forma, skirta nešioti betoninius surenkamuosius komponentus ir išlaikyti komponentų stabilumą bei formos racionalumą. Pelėsio lentelė turi judėti gamybos linija. Šio veiksmo galia kyla iš varomojo rato mechanizmo, kuris stumia pelėsio lentelę, kad užbaigtų tam tikro atstumo į priekį ir atgal judesius, veikiant trinties.
Vibracija
Vibracija yra svarbi priemonė, siekiant pagerinti surenkamųjų komponentų kompaktiškumą. Vibracijos procese kėlimo pavaros rato mechanizmas daugiausia naudojamas supiltam betonui vibruoti, kol betonas virsta tankiu būsenu. Vibracijos metu vairavimo pelėsio stalas ir surenkamas komponentas vibruoja kartu, o vibracijos įrangos veikimo būsena yra pagrįstai kontroliuojama. Kėlimo pavaros ratas suteikia vertikalią vibraciją. Vibracija labai nerimą kelia. Remiantis tankinimo užtikrinimo prielaida, neigiamas vibracijos poveikis turėtų būti kuo mažiau sumažintas. Pavyzdžiui, kėlimo pavaros ratų mechanizmą galima atskirti nuo pelėsio platformos vibracijos metu. Atsižvelgiant į kėlimo pavaros rato mechanizmo svarbą.
Atsargumo priemonės, skirtos gaminti ištikinamus betoninius komponentus
Ištikimas
Atsargiai pasirinkite žaliavas, kurios atitinka kokybės standartus, tiksliai pasverkite jas pagal mišinio santykį ir sumaišykite, kad gautumėte betoną su geru nuosmukiu ir vienodumu. Vibracija naudoja pritvirtintą vibracijos variklį. Pirmiausia įkelkite medžiagą ant vibracijos stalo ir vibruokite, kol betonas bus tankus. Vibracijos laikas pagrįstai kontroliuojamas vibracijos variklio galia kaip nuoroda, kad būtų išvengta per mažos vibracijos ir per didelio vibracijos. Užpildžius ir užbaigus vibraciją, pelėsis perkeliamas į nurodytą krovimo vietą. Reikalaujama, kad vieta būtų plokščia ir kieta, kad būtų išvengta įtakos prieštakiklių komponentų liejimo efektui. Pelėsio negalima išmesti ant žemės noru, o vandens paviršiuje negalima generuoti vandens ženklų, tai yra, tai yra, akivaizdi betoninių ištikimų komponentų kokybė turi būti gera.
Pelėsio surinkimas
Prieš surenkamąjį nustatymą atliekamas išsamus patikrinimas, siekiant nustatyti, ar pelėsyje yra nutekėjimų. Jei yra, naudokite gumines juosteles, kad padengtumėte ar imkitės kitų gydymo priemonių, kad išvengtumėte korio, ir dėl suspensijos nutekėjimo; Patvirtinus, kad pelėsis yra tinkamai sumontuotas, pritvirtinkite jį varžtais ar sagtimis, išvalykite šiukšles, pritvirtintas prie šablono, ir tolygiai tepkite paleidimo agentą. Šepetėlio medžiaga gali būti motorinė aliejus, ir ji turi būti padaryta, kai pelėsio paviršius bus sausas, kitaip ji prilies prie liekanos drėgmės. Kai temperatūra yra žema, paimkite tinkamą dyzelino kiekį, kad praskiestumėte variklio alyvą. Tinkama suma yra 1: 1. Venkite per daug dyzelino naudojimo, kitaip burbuliukai bus generuojami komponento paviršiuje, o tai paveiks akivaizdžią betoninio surenkamojo komponento kokybę po liejimo. Kuo plonesnis aliejus ant formos paviršiaus, tuo geriau, nepaveikdamas smogimo.
Smarkus
Kai laikas pasiekia 5-6 valandas, o temperatūra pasiekia apie 23 laipsnius, sutvarkykite smaigalį. Paimkite trinkelę tokio paties storio kaip pelėsio kraštas, ir apverskite jį ant žemės kartu su surenkamuoju bloku. Šiuo laikotarpiu sustiprinkite apsaugą, kad išvengtumėte nenormalių sąlygų, tokių kaip kraštų kramtymas ir kampų praradimas.
Sveikata
Sveikata yra pagrindinė priemonė, skirta pagerinti surenkamųjų betono komponentų kokybę. Kai surenkamos dalys yra nugriautos, betono stiprumas dar nevisiškai atitiko reikalavimus ir negali būti gabenamas savo noru. Sumaišykite vandens pabarstymo metodą ir uždentį su plastikiniu audiniu, kad atliktumėte 3-4 kietėjimo dienas vietoje. Kai betono stiprumas pasieks reikalavimus, jis bus gabenamas į nurodytą vietą laikymui. Šiuo laikotarpiu tinkamai pabarstykite vandenį pagal aplinkos temperatūrą ir betono savybes, kad išvengtumėte įtrūkimų.
Iškirpimo betoniniai komponentai gamyklos procese ir iš jo
Prieš pradedant išankstinio betono komponentus, palikite gamybos vietą
Prieš gamindami ištikimybę betoninius komponentus, statybų blokas turėtų organizuoti projektavimo, gamybos ir statybos blokus, kad būtų galima atlikti projektavimo dokumentų atskleidimą ir peržiūrėti. Atitinkami vienetai, gaminantys tikrintinius komponentus, turėtų ne tik turėti atitinkamą kvalifikaciją, bet ir turėti gamybos proceso įrangą bei bandymo sąlygas, kad būtų užtikrintos produkto kokybės reikalavimai. Žaliavų kokybė, plieninių strypų apdorojimo ir prijungimo mechaninės savybės, ištikimybės komponentų betoninis stipris ir kt. Reikėtų išbandyti ir tikrinamas pagal atitinkamus nacionalinius standartus. Kai gamybos įrenginyje nėra atitinkamų bandymo elementų bandymo galimybių, jis turėtų patikėti trečiajai šaliai išbandyti. Po to, kai ištikimos komponentų plieno juostos kokybės įvertinimo rezultatai, betonas, įtempimas, ištikimybės komponentų testas, tikrinimo duomenys ir kiti elementai yra kvalifikuoti, jį galima įvertinti kaip kvalifikuotą produktą. Kiekvienas ištikimybės komponentas turėtų būti paženklintas ant paviršiaus, o logotipo turinyje yra komponento modelis, dydis, svoris, gamybos data, gamintojas, kokybės priėmimo ženklas ir kt.
Po surenkamųjų betono komponentų palikite vietą
Išvengiamas surenkamųjų betoninių komponentų trūkumas yra tas, kad kai jie bus smarkiai pažeisti ar deformuoti, juos bus sunku ištaisyti, o tai sumažins vietoje esančios statybos efektyvumą, atidės statybos laikotarpį ir sukels ekonominius nuostolius. Todėl labai svarbu, kad surenkamais betoniniais komponentais laikymas ir pakėlimas būtų laikomas ir pakeltas. Suderintų komponentų laikymas turėtų būti klasifikuojamas pagal produktų tipus, specifikacijas ir tikrinimo būseną. Sandėliavimo vieta ir laikymo metodas turėtų būti griežtai įgyvendinamas atsižvelgiant į specifikacijų reikalavimus, kad būtų išvengta deformacijos, įtrūkimų ir surenkamų komponentų pažeidimų. Suralrintų komponentų transportavimo metodas taip pat turėtų būti apskaičiuojamas ir suprojektuotas pagal skirtingas surenkamųjų komponentų charakteristikas. Jei reikia, silpnoms komponentų vietoms turėtų būti imtasi atitinkamų laikinų armatūros priemonių, kad būtų išvengta pažeistų surenkamųjų komponentų ir sunku taisyti transportavimo ir laikymo metu.
Betoniniai surenkamieji komponentai vietoje
Suralrintų komponentų statybos etapas vietoje yra svarbus etapas, nustatantis galutinę surenkamųjų pastatų statybos kokybę. Surfabricuotų komponentų konstrukcija ir montavimas tiesiogiai veikia galutinius kokybės priėmimo rezultatus. Todėl prieš statant surenkamuosius pastatus, reikia suformuluoti specialų planą, skirtą surenkamoms betoninėms konstrukcijoms statyti. Specialiame statybos plane turėtų būti projekto apžvalga, paruošimo pagrindas, tvarkaraštis, statybvietės išdėstymas, surenkamųjų komponentų gabenimas ir saugojimas ir saugojimas, montavimo ir ryšių konstrukcija, ekologiška konstrukcija, saugos valdymas, kokybės valdymas, informacijos valdymas, skubios pagalbos planas ir kitas turinys. Visiems surenkamoms komponentams, kuriems įeinant į svetainę, kokybės kontrolę netaikoma konstrukcinė veikimo patikrinimas, statybų bloką gali atlikti kokybės kontrolė arba priežiūra vietoje. Kai nėra priežiūros vietoje, prieš įeinant į vietą, prieš įeinant į svetainę, reikia tikrinti surenkamuosius betoninius komponentus, kad būtų užtikrintas betono stipris, apsauginis sluoksnio storis, skaičius, specifikacijos, tarpai ir kt. Tuo pačiu metu įėjimo kokybės sertifikavimo dokumentai turėtų pridėti komponentų gamybos proceso tikrinimo dokumentus.
Veiksniai, turintys įtakos tikrinčių betono komponentų kokybei ir kontrolės priemonėms
Žaliavų įtaka ir kontrolė
1) cementas. Daugelio tipų cemente galima pasirinkti gaminant ištikinamą betono komponentus, atsižvelgiant į faktinius poreikius ir cemento savybes. Pavyzdžiui, šlako cemento mišinys turi stiprų sklandumą, tačiau jis yra linkęs į vandens nuotėkį ir segregaciją; Įprastas Portlando cementas pasižymi geresniu darbo našumu, kuris yra geriau nei šlako cementas ir pozzolan cementas; Nors „Pozzolan“ cementui trūksta sklandumo, jis turi gerą sanglaudą. Gaminant ištikinamą betoninius komponentus, jei kaip cementas naudojamas šlako ar pozzolano cementas, nesunku sukelti paviršiaus drėgmę, trūksta vienodumo. Poveikis priešakyje esančioms komponentams yra nevienoda spalva po to, kai smogia, tarp kurių netolygios gėlių juostos ir juodos linijos yra ypač paplitusios. Apskritai, įprastas Portlando cementas turi didelį įmanomumą gaminant ištikimų betoninius komponentus.
2) agregatas. Geriausia yra smėlis, o jo reikalavimai yra dalelių dydis<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.
Mišinio santykio įtaka ir kontrolė
1) Bendras santykis. Absoliučiojo agregato tūrio ir absoliutaus cemento srutų tūrio santykis vadinamas agregato santykiu. Remiantis nuosekliu vandens cemento santykiu, didėjant bendram cemento srutų kiekiui, agregato kiekis mažėja, mišinio sklandumas padidėja ir galima pamatyti srutų reiškinį. Tuo pat metu atitinkamai padidės surenkamųjų komponentų gamybos kaina. Jei sumažėja cemento srutų kiekis, sunku efektyviai užpildyti užpildo spragas, todėl betono klampumas yra blogas. Jo apribojimas yra tas, kad sunku užtikrinti komponento stiprumą, o konstrukcijos suformuoti komponentai turi kokybės defektus, tokius kaip šiurkštus paviršius ir korio paviršius, ir sunkiais atvejais žlunga. Remiantis aukščiau paminėtomis taisyklėmis, bendro santykio santykis gali būti tinkamai padidėjęs betoniniuose surenkamųjų komponentų maišyme, cemento kiekį galima sumažinti, o mišinio veikimą galima garantuoti.
2) Vandens ir cemento santykis. Draudžiama sumaišyti betoną su per mažu vandens cemento santykiu, kitaip suformuotų komponentų komponentas bus prastas. Kad betonas būtų geras vandens sulaikymas ir sanglaudos, nepatartina naudoti per didelį vandens cemento santykį. Todėl vandens cemento santykio kontrolė laikosi nuosaikumo principo. Maišant, kad mišinys turėtų stiprų sklandumą, galite apsvarstyti galimybę padidinti maišymo vandenį, tačiau nesvarbu, koks vandens kiekis yra sureguliuotas, vandens ir cemento santykio negalima pakeisti, o cemento kiekis turėtų būti tinkamai padidintas, kad suformuoti surenkamieji komponentai turėtų pakankamą stiprumą.
Statybos technologijos įtaka ir kontrolė
1) Vibracija. Pagal skirtingą vibracijos įrangą pasirinkite tinkamą vibracijos metodą: naudodami vibracijos lentelę, po bandymo nustatykite geriausią vibracijos laiką, o amplitudė ir dažnis turėtų būti pagrįstas; Naudojant plokščio plokštelės vibratorių, judantis atstumas yra pagrindinis valdymo indikatorius, kad vibratoriaus plokštė uždengtų sutankintą dalį maždaug 10 cm; Naudojant įterptą vibratorių, judantis atstumas yra ne didesnis kaip 1,5 karto didesnis už įrangos veikimo spindulį. Atsižvelgiant į nerimą keliančias vibracijos savybes, laikykite ne mažesnį kaip 5 cm atstumą nuo šoninės formos.
2) Derliaus. Nuimkite klojinius, kai betonas pasiekia tam tikrą stiprumą, o kraštai ir kampai nepažeidžia pašalinimo proceso metu. Veikite atsargiai, kad išvengtumėte komponentų pažeidimo dėl prisilietimo ar kitų priežasčių. Jei po pašalinimo yra trūkumų ar netolygumo, atlikite tinkamą remontą.
3) kietėjimas. Išdėstykite kietinimą po to, kai reikia kontroliuoti betono temperatūrą ir drėgmę, kad betoną būtų galima efektyviai suformuoti, kol stiprumas pasieks projektavimo reikalavimus ir nėra įtrūkimų, susitraukimo ar kitų problemų paviršiuje. Aplinkos temperatūra daro didelę įtaką smūgiavimui. Kai temperatūra yra žemesnė nei 5 laipsnių, uždenkite ir laikykite šiltą, o laistyti draudžiama išvengti užšalimo.
Išvada
Apibendrinant galima pasakyti, kad kiekviename operacijos stadijoje buvo plačiai naudojami tikimybės betoniniai komponentai. Prekybos betoniniai komponentai yra svarbi surenkamųjų betoninių konstrukcijų dalis, o jų gamybos kokybė daro didelę įtaką struktūrinei saugai, projekto pažangai ir kainai. Straipsnyje išsamiai aptariami iškart betoninių komponentų gamybos procesas ir kokybės kontrolės veiksniai, siekiant pagerinti ištikimybės betono komponentų gamybos efektyvumą ir gamybos kokybę.
