1 Betono žaliavų kontrolė:
Žaliavų kontrolė daugiausia prasideda nuo medžiagų įvedimo ir saugojimo bei nuo to, ar jos atitinka atitinkamų standartų ir specifikacijų reikalavimus. Žaliavos yra kruopščiai ir visapusiškai tikrinamos ir testuojamos, siekiant užtikrinti, kad žaliavos neturi paslėptos kokybės rizikos.
1.1 Tam pačiam vieneto projektui, kiek įmanoma, turėtų būti naudojama ta pati žaliavų partija.
Rinkitės tos pačios kilmės, tos pačios markės, tos pačios spalvos cementą, smėlį, žvyrą ir priedus bei kitas žaliavas.
1.2 Sustiprinti cemento patikrą vietoje
Bandomoji patikra: kiekvienai cemento partijai, patenkančiai į vietą, reikia patikrinti gamyklos sertifikatą, o mėginius siųsti į laboratoriją tyrimams, kad būtų galima nustatyti jo stiprumą, pradinį ir galutinį stingimo laiką, stabilumą ir kitus rodiklius. Galima naudoti tik visą cementą.
Patikrinkite laikymo sąlygas. Įsitikinkite, kad cementas yra laikomas sausoje, vėdinamoje, oro sąlygoms ir drėgmei atsparioje vietoje. Grindys išklotos pabėgiais, ne mažiau kaip 30 cm virš žemės, o cementas turi būti naudojamas kuo greičiau įėjus į aikštelę. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, kad pasibaigęs arba lietaus sulipęs cementas nepatektų į statybvietę. Toks cementas ne tik paveiks betono stiprumą, bet ir padarys išlietame betone tamsių dėmių, kurios turės įtakos betono išvaizdos kokybei.
1.3 Sustiprinti smėlio ir žvyro medžiagų patikrą vietoje
Bandymo patikrinimas: bet kuriuo metu išbandykite ir atlikite smėlio ir žvyro medžiagų bandymus smėlio lauke, pvz., atranką, priemaišų kiekį, gniuždymo vertę ir kitus elementus. Kontroliuokite smėlio ir žvyro gradaciją. Smėlio pasirinkimas turi būti apytiksliai vienodas ir negali būti naudojamas didžiausias nurodytos gradacijos ribinis procentas, kuris yra palankus betono kompaktiškumui ir glotnumui.
Stambių užpildų tikrinimas: betonui naudojamas stambus užpildas turi turėti gerą gradaciją, o didžiausias jo dalelių dydis neturi viršyti 1/2 plokštės storio arba 1/4 minimalaus konstrukcijos sekcijos dydžio, taip pat ne didesnis nei minimalus dydis. tarp plieninių strypų. 3/4 laisvo atstumo ir neturi viršyti 100 mm. Kai konstrukcinė dalis maža, o plieniniai strypai tankesni, galima pilti pupelių akmens betoną.
2 Pagrindinio betono mišinio proceso valdymas:
Tai, ar betono maišymo proceso kontrolė yra griežta, ar ne, tiesiogiai veikia betono kokybę. Todėl norint užtikrinti betono mišinio kokybę, labai svarbu žinoti pagrindinius betono mišinio gamybos procesus ir atidžiai bei griežtai kontroliuoti kiekvieną procesą. Aprašytos pagrindinės betono mišinio procedūros ir atsargumo priemonės.
2.1 Mišinio santykio projektavimas ir cemento etikečių parinkimas
Griežtai kontroliuokite betono mišinio dizainą. Skaičiavimai ir bandymai atliekami pagal atitinkamas technines specifikacijas, o statybos metu dažnai atliekamos apžiūros ir patikros. Pasirinkite tinkamą cemento rūšį, kad cemento klasės ir betono projektinės stiprumo klasės santykis būtų valdomas tarp 13-20. Kai objektyvios situacijos pasiekti nepavyksta, galima imtis tokių priemonių kaip priemaišų (pvz., smulkiai sumaltų lakiųjų pelenų) arba vandens reduktoriaus įmaišymas į betono mišinį, siekiant pagerinti betono mišinio darbingumą ir padidinti betono tankį. ir baigti.
Griežtai kontroliuokite vandens ir cemento santykį. Atkreipkite dėmesį, kad maišant betoną vietoje, vandens ir cemento santykis turi būti koreguojamas pagal kiekvieno smėlio drėgnumą, kad būtų išlaikytas geras betono darbingumas ir sumažintas pūslių bei porų susidarymas.
2.2 Matavimas ir nuosmukio kontrolė
Griežtai kontroliuokite betono nuosmukį ir patikrinkite betono nuosmukį maišymo ir išpylimo vietoje pagal taisykles. Nuosmukis liejant betoną gali būti laikomas 1-9mm, atsižvelgiant į komponentų pobūdį ir specifinį komponentų sutvirtinimą. Vertes galima rasti atitinkamose specifikacijose arba informacijoje. Statybos metu betono mišinio stovėjimo laikas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas, kad būtų sumažintas nuosmukio praradimas.
Sukurti atsakomybinę žaliavų matavimo sistemą ir siekti, kad matavimo metodai būtų paprasti, lengvi ir patikimi, ypač vandens matavimui, turėtų būti pagaminti standartiniai matavimo kibirai; priemaišos turi būti matuojamos maža platformine skale.
Kaip suvaldyti surenkamojo betono išvaizdos defektus?
1 Betono žaliavų kontrolė
Žaliavų kontrolė daugiausia prasideda nuo medžiagų įvedimo ir saugojimo bei nuo to, ar jos atitinka atitinkamų standartų ir specifikacijų reikalavimus. Žaliavos yra kruopščiai ir visapusiškai tikrinamos ir testuojamos, siekiant užtikrinti, kad žaliavos neturi paslėptos kokybės rizikos.
1.1 Tam pačiam vieneto projektui, kiek įmanoma, turėtų būti naudojama ta pati žaliavų partija.
Rinkitės tos pačios kilmės, tos pačios markės, tos pačios spalvos cementą, smėlį, žvyrą ir priedus bei kitas žaliavas.
1.2 Sustiprinti cemento patikrą vietoje
(1) Bandymo patikrinimas: kiekvienai cemento partijai, įvežamai į vietą, reikia patikrinti gamyklos sertifikatą, o mėginiai turi būti siunčiami į laboratoriją, kad būtų atliktas bandymas, siekiant nustatyti jo stiprumą, pradinį ir galutinį stingimo laiką, stabilumą ir kitus rodiklius. Galima naudoti tik visą cementą.
(2) Patikrinkite laikymo sąlygas. Įsitikinkite, kad cementas yra laikomas sausoje, vėdinamoje, oro sąlygoms ir drėgmei atsparioje vietoje. Grindys išklotos pabėgiais, ne mažiau kaip 30 cm virš žemės, o cementas turi būti naudojamas kuo greičiau įėjus į aikštelę. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, kad pasibaigęs arba lietaus sulipęs cementas nepatektų į statybvietę. Toks cementas ne tik paveiks betono stiprumą, bet ir padarys išlietame betone tamsių dėmių, kurios turės įtakos betono išvaizdos kokybei.
1.3 Sustiprinti smėlio ir žvyro medžiagų patikrą vietoje
(1) Bandymo patikrinimas: bet kuriuo metu išbandykite ir atlikite smėlio ir žvyro medžiagų bandymus smėlio lauke, pvz., atranką, priemaišų kiekį, gniuždymo vertę ir kitus elementus. Kontroliuokite smėlio ir žvyro gradaciją. Smėlio pasirinkimas turi būti apytiksliai vienodas ir negali būti naudojamas didžiausias nurodytos gradacijos ribinis procentas, kuris yra palankus betono kompaktiškumui ir glotnumui.
(2) Stambių užpildų tikrinimas: betonui naudojamas stambiagrūdis užpildas turi turėti gerą gradaciją, o didžiausias jo dalelių dydis neturi viršyti 1/2 plokštės storio arba 1/4 mažiausio konstrukcinės dalies dydžio ir ne didesnis kaip mažiausias dydis tarp plieninių strypų. 3/4 laisvo atstumo ir neturi viršyti 100 mm. Kai konstrukcinė dalis maža, o plieniniai strypai tankesni, galima pilti pupelių akmens betoną.
2 Pagrindinio betono mišinio proceso kontrolė
Tai, ar betono maišymo proceso kontrolė yra griežta, ar ne, tiesiogiai veikia betono kokybę. Todėl norint užtikrinti betono mišinio kokybę, labai svarbu žinoti pagrindinius betono mišinio gamybos procesus ir atidžiai bei griežtai kontroliuoti kiekvieną procesą. Aprašytos pagrindinės betono mišinio procedūros ir atsargumo priemonės.
2.1 Mišinio santykio projektavimas ir cemento etikečių parinkimas
(1) Griežtai kontroliuokite betono mišinio konstrukciją. Skaičiavimai ir bandymai atliekami pagal atitinkamas technines specifikacijas, o statybos metu dažnai atliekamos apžiūros ir patikros. Pasirinkite tinkamą cemento rūšį, kad cemento klasės ir betono projektinės stiprumo klasės santykis būtų valdomas tarp 13-20. Kai objektyvios situacijos pasiekti nepavyksta, galima imtis tokių priemonių kaip priemaišų (pvz., smulkiai sumaltų lakiųjų pelenų) arba vandens reduktoriaus įmaišymas į betono mišinį, siekiant pagerinti betono mišinio darbingumą ir padidinti betono tankį. ir baigti.
(2) Griežtai kontroliuokite vandens ir cemento santykį. Atkreipkite dėmesį, kad maišant betoną vietoje, vandens ir cemento santykis turi būti koreguojamas pagal kiekvieno smėlio drėgnumą, kad būtų išlaikytas geras betono darbingumas ir sumažintas pūslių bei porų susidarymas.
2.2 Matavimas ir nuosmukio kontrolė
(1) Griežtai kontroliuokite betono nuosmukį ir patikrinkite betono nuosmukį maišymo ir išpylimo vietoje pagal taisykles. Nuosmukis liejant betoną gali būti laikomas 1-9mm, atsižvelgiant į komponentų pobūdį ir specifinį komponentų sutvirtinimą. Vertes galima rasti atitinkamose specifikacijose arba informacijoje. Statybos metu betono mišinio stovėjimo laikas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas, kad būtų sumažintas nuosmukio praradimas.
(2) Sukurti atsakomybės už žaliavų matavimo sistemą ir stengtis, kad matavimo metodai būtų paprasti, paprasti ir patikimi, ypač vandens matavimui, turėtų būti pagaminti standartiniai matavimo kibirai; priemaišos turi būti matuojamos maža platformine skale.
2.3 Maišymo trukmė ir mišinio kontrolė
(1) Bet kuriuo metu patikrinkite betono maišymo laiką. Trumpiausias nepertraukiamo betono maišymo laikas (visos medžiagos supilamos į maišymo būgną, kol sustabdomas išleidimas) gali būti nustatytas pagal betono poros nuosmukio reikalavimus, maišytuvo modelį ir talpą. Norėdami sužinoti konkretų laiką, žr. atitinkamas specifikacijas arba projektavimo medžiagas.
(2) Griežtai kontroliuokite priedus. Prieš naudojant betone naudojami priedai turi būti kvalifikuoti pagal atitinkamus standartus ir išbandyti, kad atitiktų statybos reikalavimus. Miltelių mišiniai turi būti laikomi sausi, kad nesusikauptų drėgmė. Miltelių pavidalo mišinį, kuris buvo aglomeruotas, prieš naudojimą reikia išdžiovinti, susmulkinti ir pertrinti per 0,6 mm sietą.
3 Statybos proceso kontrolė:
Pagrindiniai statybos proceso valdymo objektai yra klojinių montavimas ir valymas, betono paskirstymas ir sutankinimas, statybinių siūlių apdorojimas pertraukiamų statybos metu. Aprašymai yra tokie: 3.1 Šablonų montavimas ir valymas
(1) Pabandykite naudoti plienines, o ne medines formas. Nors kaina yra didelė, ji gali labai pagerinti darbo efektyvumą ir gali žymiai pagerinti betono apdailą bei pagerinti betono išvaizdos kokybę.
(2) Griežtai kontroliuokite plieno formos valymą. Prieš kiekvieną formos montavimą naudokite mažą šlifavimo diską, kad pašalintumėte rūdis nuo plieno formos. Pašalinę rūdis, nuvalykite ją skudurėliu ir laiku patepkite lengvu aliejumi, kad plieno formos vidiniame paviršiuje nebūtų jokių smulkmenų ir dažų dėmių.
(3) Plieninio klojinio atpalaidavimo agentas turi būti tolygiai nuvalytas šepečiu ir jo negalima praleisti. Praktika įrodė, kad kaip atskyrimo priemonę geriau rinktis lengvą variklio alyvą, kuri, pašalinus pelėsį, lengvai išgaruoja veikiant saulės spinduliams ir nepalieka jokių pėdsakų, todėl betono išvaizda būtų šviesi ir švarus ir gali užkirsti kelią plieno formų rūdijimui.
(4) Įsitikinkite, kad klojinys yra tvirtai sutvirtintas. Svarbiausia yra patikrinti, ar šablono siūlės yra sandariai sujungtos. Šablono jungtis kontroliuojama maždaug 2 mm, o stiklo klijai naudojami tankiai ir plokščiai padengti, kad būtų išvengta srutų nutekėjimo ir korinio duobėto paviršiaus ar neaiškių linijų atsiradimo.
(5) Prieš pilant betoną, medinius klojinius reikia visiškai sudrėkinti švariu vandeniu ir nuvalyti nepaliekant vandens.
(6) Statybos metu visada atkreipkite dėmesį, kad klojinio vidinis paviršius būtų švarus. Kai statybininkai užlipa ant nešvarių klojinių arba ant klojinių aptaško betono srutos arba klojinys yra dėmėtas dėl kitų priežasčių, užpylus betono sluoksnį, viršutinėje dalyje esančias dėmes ant klojinių reikia nuvalyti medvilnine marle. laikas išvengti gilaus betono atsiradimo. Atsiranda spalvos dėmės.
(7) Pilant betoną, reikia dažnai stebėti klojinius, laikiklius, sandarinimą ir kt. Nustačius, kad klojinys juda, liejimą reikia nedelsiant nutraukti, o betoną gerai suremontuoti prieš stingimą.
(8) Prieš kiekvieną naudojimą patikrinkite šablono deformaciją. Draudžiama naudoti deformuotą šabloną, pvz., lenkimą, nelygumus arba kraštų ir kampų nebuvimą.
3.2 Betono klojimas ir vibravimas
(1) Prieš pilant betoną, patikrinkite, ar plieninių strypų padėtis ir apsauginio sluoksnio storis yra tikslūs ir ar trinkelės yra pritvirtintos taip, kaip reikalaujama; veikimo metu nelipkite ant plieninių strypų. Gerai, kad nesimatytų sausgyslių.
(2) Kai betono laisvojo kritimo aukštis viršija 2 m, naudokite juostą arba lataką, kad išvengtumėte betono atsiskyrimo.
(3) Norint valdyti vibracijos atstumą, įjungiamas vibratorius neturi būti didesnis nei 1,5 karto didesnis už veikimo spindulį; lengvojo užpildo betonui jis neturi būti didesnis nei 1 veikimo spindulys. Atstumas nuo vibratoriaus iki šablono neturi būti didesnis nei 0,5 jo veikimo spindulį. Kontroliuokite, kad liejamo betono sluoksnio storis būtų maždaug 1,25 karto didesnis už vibratoriaus veikimo dalies ilgį. Naują vibracinį sluoksnį reikia įterpti į pirmą kartą išlietą betoną 5–10 cm, o viršutinį ir apatinį sluoksnius reikia glaudžiai sujungti.
(4) Kontroliuokite vibracijos laiką, kad nebūtų per maža vibracija, bet nevibruotų. Sukurkite visą darbo dieną dirbančią vibruojančią komandą, kad būtų lengviau kaupti patirtį. Tinkamą vibracijos laiką galima spręsti pagal tokius reiškinius: betonas smarkiai neskęsta, neatsiranda oro burbuliukų, betono paviršius yra horizontalios būklės, klojinių kampai užpildyti.
(5) Atkreipkite dėmesį į vibravimo metodą. Vibruodami vertikaliai, vibruokite vertikalų betono paviršių; vibruojant įstrižai, vibruojantis strypas ir betono paviršius yra 40 laipsnių ~ 45 laipsnių kampu; į betoną įsmeigto strypo gylis neturi viršyti 2/2 strypo ilgio. 3 ~ 3/4; vibruojantis strypas turi būti laiku trūkčiojamas aukštyn ir žemyn, o sluoksniai turi būti vibruojami ir sutankinami tolygiai. Atlikus vibraciją, vibracinį strypą reikia lėtai ištraukti, kad vibruojančio strypo sukelta ertmė būtų užpildyta betonu.
(6) Kontroliuokite vibravimo procedūrą, pirmiausia apie vidurį, o paskui per vidurį, ir atkreipkite dėmesį į betoninės grindinio aukštį aplink vidurį, kad oro burbuliukai išstumtų iki vidurio ir nesusikauptų prie klojinių.
(7) Vibruojant vibracinis strypas neturi susidurti su plieniniu strypu, klojiniu, įterptomis dalimis ir pan., o vibruojantis strypas su ašmenimis gali būti naudojamas vibracijai toje vietoje, kur plieninis strypas yra tankus.
(8) Atkreipkite dėmesį į betono vibraciją ties apsauginio sluoksnio skiedinio padu ir įsitikinkite, kad cemento skiedinys yra visiškai apvyniotas; arba paimkite nedidelę vibracijos dalį ir pirmiausia nuimkite nedidelę trinkelės dalį. Tokiu būdu galima efektyviai išvengti šviesių ar tamsių dėmių ant įkloto paviršiaus.
3.3 Betoninių konstrukcijų siūlių apdorojimas
(1) Liejant kolonas, sijas, sienas ir panašias konstrukcijas, jei pertraukimo laikas viršija toliau pateiktoje lentelėje nurodytą laiką, tai turėtų būti traktuojama kaip konstrukcinė jungtis, o liejimas turėtų būti leidžiamas, kai betono stipris gniuždant yra ne mažesnis. nei 12 MPa.
(2) Siekiant pagerinti jungčių stiprumą ir kompaktiškumą, betoną galima vibruoti du kartus. Masinio betono konstrukcijoje, jei sujungimo laikas viršija aukščiau esančioje lentelėje nurodytą laiką, taip pat galima prieš ir po galutinio kietėjimo (4~6h) iš pradžių pilamą betoną vibruoti, o po to pilti kitą sluoksnį. betono. Prieš pradedant taikyti antrinio vibravimo metodą, skirtą statybinėms jungtims, pirmiausia reikia išbandyti, kad išsiaiškintumėte įstatymą.
(3) Prieš pilant betoną, nuo konstrukcinės siūlės turi būti pašalinta paviršinė cemento plėvelė ir atsikišę akmenys arba silpnas betono sluoksnis, paviršius nuskaldytas, nuplaunamas vandeniu, pilnai sudrėkintas ir pašalintas ant betono paviršiaus likęs vanduo. .
(4) Kad būtų lengviau valyti ir nuplauti, klojinius reikia atidaryti išilgai konstrukcijos jungties. Statant žiemą, jei yra ledo ir sniego, jį reikia ištirpinti karštu oru ir išvalyti; šiukšles, pvz., pjuvenas, galima išvalyti aukšto slėgio oru. Išvalę užsandarinkite perėjimo angą ir užpilkite betoną cemento srutos arba akmenų kiekį mažinančiu betono skiediniu.
(5) Būtinai tvarkykite konstrukcinių siūlių kraštus taip, kad konstrukcinės siūlės būtų toje pačioje plokštumoje ir kuo labiau sutaptų su klojinių jungtimis.
