Veiksmingos surenkamosios gamyklos gali pagaminti daugiau surenkamųjų betoninių elementų su mažiau medžiagų, o tai duoda daugiau naudos dėl mažesnės prastovos, mažesnės priežiūros išlaidos ir mažiau trikdo darbuotojų našumą. Čia paminėti metodai gali padėti pagerinti gamyklos efektyvumą ir taip sutaupyti tam tikrų išlaidų. Žinoma, ne visos asmeninių kompiuterių gamyklos yra vienodos, todėl kai kurie iš šių veiksmų gali būti netikslūs konkrečiai gamyklai ir netgi gali užtrukti daugiau laiko ir pastangų. Tačiau betonas visada turėtų ieškoti būdų, kaip pagerinti savo procesus, kad padidėtų veiklos efektyvumas, kokybė ir ekonomiškumas. Pažvelkime į šiuos 5 būdus, kaip sumažinti išlaidas.
1. Profilaktinė priežiūra
Reguliariai tikrinant ir prižiūrint surenkamas mašinas ir įrangą sumažėja gedimų ir gamybos laiko praradimo tikimybė. Nuolat informuokite darbuotojus apie reguliarios ir nuoseklios prevencinės priežiūros svarbą. Nusidėvėję diržai, netikslūs skalės rodmenys, susidėvėję mazgai/įranga, triukšmingi guoliai ir užsikimšę filtrai žymiai dažniau aptinkami prieš įvykstant gedimui. Gamykloje turėtų būti atsarginių dalių, tokių kaip vandens komponentai, dėžutės signalai, dulkių dėžės, solenoidiniai vožtuvai, cilindrai, guoliai, surenkami magnetai (sklendės magnetai,klojiniai) ir įvairūs remonto rinkiniai, padedantys sumažinti prastovos laiką. Tai ypač pasakytina apie dalis, kurias sunku rasti arba kurių pristatymas trunka kelias savaites. Dalių laikymo vietos turi būti kuo švaresnės.
2. Gamykla 5S:
Kai kurie statistiniai duomenys rodo, kad daugiau nei 70 procentų traumų darbo vietoje yra tiesiogiai susijusios su 5S. Surenkamųjų konstrukcijų gamyklos švaros palaikymas yra nuolatinis mūšis, tačiau tai verta. Gamyklos veiksmai siekiant išlaikyti švarią darbo zoną gali turėti didelės įtakos darbuotojų saugai, sveikatai ir aplinkai, o galiausiai ir gamyklos rezultatams. Gamyklos švarą ir tvarką palaikyti nėra nei sudėtinga, nei neįmanoma. 5S valdymas yra praktika, kurią visiškai kontroliuoja darbdaviai ir darbuotojai, tačiau tai apima komandinį darbą ir pastangas. Ištyrę incidentą, dėl kurio buvo sužalotas, ir patį sužalojimą, galite suprasti, kad tai įvyko dėl namų tvarkymo problemos. Alyvos dėmės ant grindų arba ant kopėčių, per didelių medžiagų ar medžiagų maišeliai, atsilaisvinę įrankiai ir vamzdžiai, užsikimšę takai, nešvarūs įrenginiai ir mašinos, panaudoti suvirinimo strypai, išmėtyti ant grindų, netvarkingi darbastaliai ar dirbtuvės, užsikimšę gali paslysti, užkliūti ir nukristi. gali atsirasti dėl gesintuvų ir ant dirbtuvės grindų stovinčio vandens. Visa tai yra susiję su 5S praktika. Darbuotojai dažnai nesuvokia, kaip sužalojimai paveikia kitus arba kaip dėl geros namų tvarkymo programos visi gamykloje dirbantys yra saugesni ir mažiau linkę susižeisti. Būtų protinga nustatyti, kiek gamybos, aptarnavimo ir pardavimų prireiktų, kad būtų išvengta sužalojimo išlaidų, atskleidžiant šią informaciją visiems darbuotojams, kad būtų parodyta, kaip visi dalijasi sužalojimo išlaidas.
3. Kokybės vadybos sistema:
Kokybė nemokama. Įdiegusios kokybės valdymo sistemą gamyklos gali išvengti prastesnių produktų gamybos. Valstybės pateikti surenkamojo ir įtemptojo betono gamyklų kokybės kontrolės vadovai arba standartai gali padėti surenkamojo betono pramonei rengti konkrečias gamyklas planus. Vadovai arba standartai naudojami kasdienėje gamyklos veikloje, kad valdymo ir gamybos personalas suprastų ir atitiktų kokybiškų produktų gamybos reikalavimus. Jame pateikiama praktinė informacija apie pripažintų pramonės standartų laikymąsi, padedanti užtikrinti nuoseklumą visose gamyklos operacijose. Surenkamųjų betoninių gaminių naudotojai ir naudotojai nuolatos ieško būdų, kaip atpažinti aukštos kokybės gaminius. Gamyklos sertifikavimo programa yra pagrįsta kokybės kontrolės programa, nurodyta Kokybės kontrolės vadove, ir skirta užtikrinti, kad surenkamojo ir įtemptojo betono gamyklos galėtų gaminti kokybiškus produktus.
Nuolatinis tobulėjimas yra vienas pagrindinių principų, į kurį kasdieniame darbe dažnai nepaisoma. Dauguma pramonės valdymo ekspertų apskaičiavo, kad prastos kokybės kaina paprastai svyruoja nuo 5 iki 30 procentų visų pardavimų. Kai kurias iš šių išlaidų, susijusių su prasta kokybe, lengva pastebėti, o kitas gali būti sunku nustatyti. Remontuojant prastai pagamintus gaminius, sunaudojamos medžiagos ir darbas. Kai ruošinio taisyti negalima, jį reikia išmesti, prarandant konstrukcijoje esančių žaliavų vertę. Pats išmetimas taip pat kainuoja pinigus ir gaminio gamybos iš naujo, kad būtų patenkinti klientų poreikius, išlaidas. Tačiau net ir šios išlaidos nėra lyginamos su klientų pasitikėjimo prastos kokybės produktais praradimu. Laužas, nepakankamas panaudojimas, prarasti pardavimai, perdirbimo ir garantijos išlaidos yra įtrauktos į prastos kokybės kainą.
4. Sugadintų komponentų taisymas:
Dažnas pasikartojantis PC gamyklos neefektyvumo pavyzdys yra betono gaminių taisymas. Dėl netinkamo išankstinio išliejimo, gamybos, po liejimo, nuėmimo ar tvarkymo procedūrų gaminiai kartais būna sugadinami taisant. Jei netinkamai elgiamasi, žala po tam tikro laiko gali tapti įprasta gamybos proceso užduotimi. Tada gamykla pasisavina išlaidas kaip verslo išlaidas, nors iš tikrųjų įmonė turi rasti ir pašalinti problemos šaltinį. Kad žala nepasikartotų, reikia išspręsti šias problemas:
Priešgamybinės patikros ataskaita (dėl nuotėkio, paviršiaus defektų ir kt.)
Naudokite tinkamą programą
Naudokite tinkamą vibracijos įrangą ir metodus
Patikrinkite visos kėlimo įrangos saugumą ir talpą
Naudokite tinkamus formuotų gaminių tvarkymo būdus
Išsprendus visas šias problemas, galima pradėti gamybos planavimą, užtikrinant, kad problemos būtų sprendžiamos efektyviai ir nereikės jokių pasikartojančių veiksmų.
