Detalus detalių gamybos procesas požeminėje visuminių vamzdžių galerijoje
Pirma, vietos nustatymai
Surenkamoji svetainė
1. Svetainė parenkama pagal faktinę projekto būklę. Svetainė priima uždarą valdymą, kad įsteigtų importą ir eksportą, o statybų privažiavimo kelias yra rezervuojamas teritorijos planavimo srityje, o importas ir eksportas pagal taisykles yra pakabinami įvairūs ženklai.
2. Surenkamojo aikštelės išdėstymas turi būti griežtai laikantis standartinės gamyklos reikalavimų, atitikti profesinės sveikatos ir saugos bei aplinkosaugos vadybos sistemos reikalavimus ir HSE naudojimo instrukcijas bei nustatyti įvairias saugos aplinkos apsaugos priemones. Jis turi būti visiškai įrengtas, kad atitiktų saugios ir civilizuotos gamybos, nuotekų šalinimo ir šiukšlių išmetimo reikalavimus. Griežtai laikantis atitinkamų vietos valdžios departamentų nuostatų.
3. Išvalykite surenkamą aikštelę, išlygindami, vibruodami ir sutankindami, pastatydami 20 cm storio cemento stabilizuotą skaldos pagrindą, išlygindami, vibruodami ir sutankami. Pagrindiniu augalo keliu bus užpiltas 15cm storio C20 komercinis betonas ant cemento stabilizuoto skaldos pagrindo. , montavimo plotas, paruošimas, gamybos zona, integruotas vamzdžių galerija, gamtos išsaugojimo vieta, įpilama 10cmC20 komercinio betono. Kelių krano geležinkelio montavimo padėtyje kasimo gylis yra 60 cm, betonas užpilamas, o bėgių kelias. Taip pat atlikite šiuos tris dalykus:
(1) Svetainę reikia išvalyti ir išlyginti, įskaitant surenkamas statybvietes, sujungiant statybinius diržus ir esamus transporto kelius bei iš anksto surinktų vietų perėjimus.
(2) Surenkamoje vietoje turi būti išvalyti akmenys, piktžolės, medžiai, konstrukcijos ir tt, kurie turi įtakos statybos mašinų pravažiavimui ar statybos darbams, griovys ir kraigas turi būti išlyginti, o žemutinės sritys su sukauptu vandeniu reikia ištuštinti ir prireikus pakeisti. Užpildykite, visiškai užtikrinkite žemės lygumą, apkrovą ir gniuždymo gebą.
(3) Pirminės gamybos vietos valymas ir išlyginimas turi būti atliekami siekiant išsaugoti žemės įsigijimą ar užsiėmimą žeme, eismo trukdymą, pastatų, įrenginių, paminklų ir pan. Žalą, kad būtų išvengta aplinkos taršos ir dirvožemio erozijos.
4. Plieninių juostų perdirbimo ir montavimo ploto išankstinis gamyba, integruotų vamzdžių galerijos paruošimo gamyklos garų plotas, integruotas vamzdžių galerijos gamtos apsaugos rezervatas, integruotas vamzdžių galerijos saugojimo plotas ir kitos funkcinės sritys. Biurų plotas ir gyvenamasis plotas nustatomi atsižvelgiant į faktinę situaciją, o surenkamas lauko įėjimas ir išėjimas yra nustatomi kaip sargybos kambarys. Antra, gamybos procesas
Gamybos proceso schema
1. Statybvietėje įplaukiančios inžinerinės statybinės medžiagos, atrankos patikra, plieno apdirbimas, plieninės juostos pritvirtinimas, montavimas.
(1) Sustiprinimo metodo patikrinimas a. Armatūra yra karštai valcuota HPB300 klasė plieno ir karšto valcavimo HRB400 klasės plieno juosta. Standartinis plieno juostos stiprumas atitinka GB50010-2010 4.2.2. Grubuotas plieninis strypas atitinka gelžbetonio plieną: II dalis. Karštai valcuoti šlifuoti plieniniai strypai (GB1499.2-2007); apvalūs plieniniai strypai atitinka gelžbetonio plieno reikalavimus: I dalis. Karštai valcuoti šlifuotieji plieniniai strypai (GB1499.1-2008). Plieninė plokštė pagaminta iš Q235-B plieno, suvirinimo elektrodas HPB300 laipsnio plienas yra suvirintas su E43 tipo elektrodu, o HRB400 laipsnio plienas yra suvirintas su E55 tipo elektrodais. b. Kol plienas pateks į svetainę, patikrinkite veislę, rūšį, specifikaciją, kiekį ir medžiagų sąrašą griežtai laikydamiesi reikalavimų, ar produkto kokybės sertifikatas, gamyklos patikros ataskaita ir pakartotinio tikrinimo ataskaita yra išsamūs ir galiojantys. Mechaninių savybių bandymas turi atitikti atitinkamus standartus. c. Prieš pradėdami plieno įeiti į lauką ir prieš naudodamiesi, patikrinkite plieno juostos išvaizdos kokybę, nesvarbu, ar ji yra tiesi, nėra pažeidimų, šlako neįtraukimas į paviršių, sunki oda, įtrūkimai, tepalų dėmės, granuliuotos arba dribsniai, rūdys, vienodos spalvos , žiūrėkite plieninės juostos skersmenį. Reikia laikytis reikalavimų, kad nebūtų paveikta plieno ir inkaro veikimo charakteristika. Plieninės plokštės, suvirinimo juostos ir kt. Prieš įplaukiant į teritoriją patikrinami plieno juostos patikrinimo elementais.
(2) Plieninių strypų sandėliavimas a. Plieno juostos, patenkančios į aikštelę, laikomos plieno juostos saugojimo zonoje pagal veislę, specifikaciją ir rūšį. Medžiagos saugomos medžiagų darbuotojams ir saugotojams. Plieninis strypas turi būti padengtas apsaugine danga, kad būtų išvengta rūdžių. b. Patikrinkite, ar plieno juostoje yra gamyklos sertifikatas, gamyklos patikros ataskaita ir pakartotinio patikrinimo ataskaita. Patikrinkite išvaizdos kokybę ir tūrio atstovaujamą skersmenį. Plieno juosta turi būti visapusiškai patikrinta dėl kokybės indekso. Pagal partijos patikrinimą skersmuo ir svorio nuokrypis yra tokie patys kaip ir ta pati gamykla, tas pats krosnies numeris, ta pati specifikacija, tas pats gamybos procesas ir 60 tonų plieno juostos, įeinančios į tą pačią statybvietę tuo pačiu metu, yra tikrinimo partija, mažesnė nei 60 tonų. Taip pat kaip bandomoji partija atlikite mėginių ėmimą. Plieninių strypų imtį atlieka prižiūrintis inžinierius. Turi būti imami du plieniniai strypai, kad bandymo dėžte būtų dedami du tempimo bandiniai, kurių kiekvienas yra maždaug 450 mm ilgio ir du šalto sandarinimo bandiniai, kurių ilgis yra apie 350 mm, o po to prižiūrimi sandarinimo ar stebėjimo bandymų salė. Jei peržiūros ataskaitos rezultatas yra nekvalifikuotas, jį reikia atrinkti iš naujo ir pakartotinai išbandyti. Pakartotinio patikrinimo ataskaitos rezultatai turi būti kvalifikuoti, o profesinio monitoringo inžinierius turi pasirašyti patvirtinimą, o perdirbimo metu gali būti naudojama plieno strypų partija. Kitų medžiagų laikymas ir saugojimas atliekamas drėgmės izoliacijai.
(3) Arbūzų apdirbimas Prieš apdorojimą, atsižvelgiant į projekto specifikacijas, ilgį ir kiekį, kartu su skirtingais apdorojimo būdais, kiekvieno armatūros ilgis nustatomas skaičiuojant, siekiant užtikrinti tikslumą. Apdorojimo metu patikrinkite, ar neužpildyta lentelė yra kokia nors klaida ar neveikimas. Patikrinkite medžiagų lentelę kiekvienam plieno juostos tipui. Po šių dviejų patikrinimų paspauskite medžiagos lentelę, kad išlaisvintumėte tikrąjį imtį. Kai bandomasis produktas yra kvalifikuotas, jį galima perdirbti partijomis. Gera plieno juosta turėtų būti sukrauti tvarkingai ir tvarkingai. Plieno juostos paviršius turi būti švarus, o riebalai, purvas ir rūdys turi būti išvalyti prieš naudojimą. Plieno strypai ištiesinti ir mechaniškai ištiesinti. Plieninės juostos po tiesinimo neturi turėti lokalų lenkimo, negyvų lenkimų ar mažų bangų. Plieninės juostos pjovimas turėtų būti pagrįstas plieno juostos numeriu, skersmeniu, ilgiu ir kiekiu. Plieno juostos ilgis ir ilgis turi būti sutrūkę, o pirmiausia reikia iškirsti trumpa medžiaga, o trumpesnė plieninė galvutė turėtų būti kuo labiau sumažinta ir sutrumpinta, kad taupyti plieną ir sumažinti nuostolius. Kai plieninis strypas yra sulenktas, stulpelis nustato lenkimo tašką ir nustato lenkimo kampą, pagrįstą kiekvieno plieno juostos atkūrimo stiprumu. Iki formalaus lenkimo plieno strypai, kurie buvo išlenkti dideliais kiekiais, bus išbandomi bandant lenkimą, o atitinkami techniniai duomenys bus nustatyti prieš pakraunant. Kai plieninis strypas sulenkamas, lankas suformuoja lanką. Po lenkimo dydis yra ne didesnis nei išminkimo dydis. Turėtų būti atsižvelgta į lenkimo koregavimo vertę. Išlenktos plieninės juostos lenkimo diametras D ir vidinės dalies alkūnės yra ne mažiau kaip 5 kartus plieno juostos skersmens. Plieninio strypo ilgis turėtų būti visapusiškai vertinamas atsižvelgiant į komponento dydį, apsauginio sluoksnio storį ir plieninės juostos lenkimo reguliavimo vertę. Plieninių juostų perdirbimo leistinas nukrypimas neturi viršyti specifikacijos. Plieninių strypų su nepakankama apdaila medžiaga, užpakalinių jungčių slėgio suvirinimo metodas yra naudojamas norint užpakalinti kojos ilgį ir tada sulenkti. Sankabos suvirintojai turi būti apmokyti specialiu sandūriniu suvirinimo procesu ir atrinkti tikrinimui. Po to, kai suformuojami įvairūs plieniniai strypai, leidžiamas nuokrypis neturi viršyti specifikacijos: visas jėgos šonkaulių ilgis turi būti ± 10 mm; kiekvieno batų ilgio nuokrypis turi būti ± 5 mm; išlenktų šonkaulių nuokrypis turi būti ± 20 mm atstumu, didelis tūris Betonas yra ± 30 mm; plieninio kampo nukrypimas yra 3 mm; 6-12 mm apvalus šonkaulis pagamintas į strypus, o galinio kablio ilgis yra 75 - 105 mm pagal pagrindinio šonkaulio skersmenį. Nustatomas specifinis apskaičiavimas prieš išpylimą, perdirbti plieno strypai yra klasifikuojami ir saugomi, o formuojant plieninius strypus saugojimo ir transportavimo metu negalima deformuotis.
Pintas skeletas (armuotas plienas) plieninis klojinys
Sunkumai: sunku padaryti pagrindines stačiakampio formos viršutinio vamzdžio šonkaulius yra išorinis šoninis pagrindas. Kiekvienas žiedas susideda iš keturių plieninių strypų su dviem lankais, kurie sudaro stačiakampį viršutinio vamzdžio armatūros žiedą. Kauko spindulys yra per mažas, lenkimo lanko segmentas yra trumpas, o tikslumas yra didelis. . Sprendimas: prieš išlenktus plieninius strypus pažymėkite juos kiekvienos lanko sankirtos vietoje. Tada R90 laipsnio lankas yra išlenktas trijų verčių lenkimu, o tiesinis segmentas nėra sulenktas. Po to, kai lankas yra visiškai išlenktas, jis dedamas į standartinę pagrindinę patikrą. Kai reikalavimai yra įvykdyti, judančio rato judesio pozicijos ženklas atliekamas ant lenkimo mašinos darbo platformos kitai greitam gamybai. Trijų verčių lenkimo mašina privalo turėti judesio ir atbulinės eigos funkciją. (4) Plieninės juostos suvirinimas Plieninis strypas suformuotas ant plieno juostos suvirinimo darbo įrankio pagal suvirinimo brėžinius. Suvirinimo kokybė yra svarbi, siekiant užtikrinti bendrą plieno juostos stiprumą. Plieno juostų perdirbimo gamykloje plieniniai strypai dažniausiai valomi dvigubo blyksnio prispaudimo būdu, kad būtų išvalyti kampų įbrėžimai ir galinis rūdis, alyvos dėmės ir oksidinė plėvelė prieš suvirinant, o metalinis blizgesys yra veikiamas šlifavimo būdu, ir nėra oksidacijos reiškinio. Tuo pačiu metu, plieno juostos galinis paviršius turi būti suplaktas, kad būtų lengviau derinti. Abiejų pusių šviestuvai turi būti išlyginti taip, kad būtų užtikrinta, jog du plieniniai strypai yra toje pačioje ašyje, o dviejų plieninių strypų vietos tarpas yra ne didesnis kaip 3 mm. Suvirinimo metu naudojamas slėgis turi būti vienodas ir stiprus, o temperatūra turi būti kontroliuojama 30-40 MPa priklausomai nuo plieno juostos skersmens, kad būtų pasiektas geras sukibimas tarp dviejų plieninių strypų. Kai skirtingo skersmens plieno strypai suvirinami užpakalinėje dalyje, nuokrypis neturi viršyti 7 mm. Sankabos suvirinimas ir taškinis suvirinimas griežtai atitinka taisykles, o suvirinimo darbuotojai yra sertifikuojami dirbti. Užbaigus suvirinimą, jungtis bus pakeista nuo baltos iki juodos, kad būtų atlaisvinta spaustuvas, o plieno juosta bus ištraukta sklandžiai, kad būtų išvengta lenkimo. Užbaigus plieninių strypo suvirinimą, suvirintų jungčių išvaizda turi būti atliekama laiku, o sujungimai, kurie nepatikrina vizualinio patikrinimo, turi būti pakartotinai suvirinti. Visi suvirinimo operatoriai privalo užtikrinti, kad visų tipų suvirinimo aparatai būtų geros darbo sąlygos, būtų laiku valdomi pagrindiniai įvairių suvirinimo mašinų veikimo charakteristikai ir parametrai bei parenkami geriausi parametrai, skirti faktiniam darbui pagal įprasto metalo ir oro sąlygas suvirinimo kokybė. . (5) Prieš patikslinimą, dydį, formą, kiekį, padėties nustatymo įrankius ir kt., Sutvirtintus plieninius narvelius reikia pakartotinai kalibruoti ir atlikti išsamų patikrinimą pagal konstrukcinius brėžinius ir sudedamųjų dalių sąrašą. Galima suderinti dizainą, ingredientų sąrašą ir fizinį objektą. Saugumas. Prieš įrengiant sistemą, sutvirtinimas yra išdėstytas padėties nustatymo įrankių platformoje pagal projektinius duomenis. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į vietą, nustatomas pastovaus armatūros nustatymas, siekiant užtikrinti, kad plieno juostos po montavimo atitiktų reikalavimus. Saugumo procese plieniniai strypai daugiausia pagaminti vieliniu surišimu ir taškiniu suvirinimu. Skylės pagamintos iš 20 ~ 22 # vielos. Įrišimo ir įrišimo būdas atitinka specifikacijas ir taisykles. Vietinis suvirinimas dažniausiai naudojamas plieninių strypų ir stovų juostų formavimui. Tvirtinimas, taškinis suvirinimas turi būti tvirtas, taškai turėtų būti tolygiai paskirstyti, o jėgos šonkauliai neturėtų būti rimtai pažeisti. Plieninės juostos tvirtinimo jungtis turi atitikti šiuos reikalavimus: a. Lapų ilgio pabaiga turi būti ne mažesnė kaip 10 kartų didesnė už plieno juostos skersmenį plieninės juostos lenkimo srityje, o jungtis neturi būti įrengta didžiausio komponento lenkimo momentu. b. Įtempimo zonoje I klasės plieno jungiamosios movos galas turi būti pagamintas į kablys. Tame pačiame skyriuje įtempimo zonos jungties skerspjūvio plotas turi būti mažesnis nei 50% viso jėgos priėmimo jungties ploto, o tvirtinimo jungtis turi būti ne didesnė kaip 50%. Tuo pačiu metu ne daugiau kaip 25% tvirtinimo jungtys turi būti ne didesnės kaip 50% suspaudimo zonoje. c. Sustiprintos movos, pritvirtintos viela centre ir abiejuose galuose. d. Bendrosios įtemptų šonkaulių padėtis pasiskirsčiusios viena nuo kitos. Įtemptų plieninių armuotų jungčių ilgis turi atitikti konstrukcinius reikalavimus. Suvirintieji plieniniai sujungimai ir mechaniniai sujungimai turi būti patalpinti minimaliu lenkimo momentu ir suklijuojami. e. Kai įtempto plieno juostos skersmuo yra ≥ 25 mm, nerekomenduojama naudoti nesuvirintą tvirtinimo jungtį. f Strėminio plieno juostos betono apsauginio sluoksnio storis turi atitikti konstrukcinius reikalavimus. Siekiant užtikrinti teisingą plieno juostos padėtį, jis yra susietas ir sumontuotas pagal konstrukcijos reikalavimus. g. Sustiprinimo narvuose surišimo procese vienas ΦPVC vamzdis yra iš anksto užkasytas keturiose jungties pusėse, Φ14mm, PVC vamzdžio ilgis nustatomas pagal jungties burnos sienelės storį ir iš anksto įtvirtintą PVC vamzdis naudojamas kaip tikrinimo anga ir injekcijos skylė. Kėlimo angos sumontuotos 500 mm virš ir žemiau integruotos vamzdžių galerijos kairės ir dešinės pusės centrinės ašies. Du plieniniai Φ125 * 10mm * 220mm plieniniai vamzdžiai suvirinami į plieninį rėmą, o sandarinimui naudojama Φ140 * 4 plieninė plokštė. Prieš keldami, Φ125 * 10mm * 180mm plieninis vamzdis yra sumontuotas. Φ110mm * 350mm geležinė kaištis naudojama kaip integruotas vamzdžių pakabos ausys, kad atitiktų integruotos vamzdžių galerijos kėlimo konstrukciją. Sustiprinto plieno gaminiai yra paslėpti projektai. Prieš pilant betoną, plieniniai strypai ir įterptosios dalys turi būti tikrinamos ir priimamos, o paslėptas inžinerijos įrašas turėtų būti pateiktas. Po to, kai inžinieriai vietoje sutinka, gali būti atliktas kitas procesas.
Plieno liejimo surinkimas
Patogiausias surinkimo proceso metodas turėtų būti: pirmiausia palaikykite vidinį pelėsį, pirmiausia reikia suvirinti plienines apykaklės jungtis, tada įdėkite į apatinį pelėsį, o plieninis žiedas, jungiantis su lizdu, turi būti suvirintas po plieno rėmas įdedamas į formą, o plieniniai strypai yra suvirinti. Po to, kai skeletas dedamas į pelėsį, suvirinimo skylė, skylė ir įtvirtinta plieninė plokštė yra suvirintos. Po suvirinimo išorinis liejimas surenkamas. Siekiant išvengti netikslios kėlimo angos padėties, kėlimo anga yra pritvirtinta ant išorinio formos, o išorinis liejimas yra sumontuotas, o tada suvirinimo lizdas yra iš anksto paruoštas. Palaidotas plieninis žiedas. (6) Sustiprintas apsauginis sluoksnis Apsauginis betono sluoksnis pagamintas iš betono bloko, storis yra lygus suprojektuoto apsauginio sluoksnio storiui, bloko dydis yra 3cm × 3cm, padėklo numeris yra didesnis nei C25 skiedinio stipris, o gamybos metu sustiprinamas kietėjimas, kad būtų pasiektas dizaino stiprumas. 85% aukščiau išvardintų gali būti naudojami. Naudojant vertikalioje struktūroje, 20 # įrišimo linija gali būti palaidota bloko, o blokas yra pritvirtintas prie plieno juostos su viela. Dugno plokštės apatinis sluoksnis ir sienos armatūros sluoksnis yra viename kvadratiniame metre viename kvadratiniame metre, o slyvų žiedai yra išdėstyti. Tarpiklių tarpai turėtų būti tinkamai užkoduoti. Patikimai sutvarkykite blokus ir sandariai juos suspauskite ant įtemptų plieninių strypų, o ne ant įtemptų sausgyslių, tvirtinimas turi būti tvirtas, kad išpylimo metu nebūtų išstumtas ir paslysti; ar blokai yra visiškai tikrinami, prieš tai, kai betonas liejasi, trūksta ar sugadintas. 2. Betono išpylimas (1) Betono medžiagos Betono gabenimas į surenkamą aikštelę gabenamas betono tanklaiviu ir išpylamas į sandėlį betono siurbliu. Betono slenkstis paprastai yra 140-180 mm (specifinė vertė priklauso nuo dienos temperatūros). 4 betono vibracijos strypai su vibruojančiu 20-25 cm spinduliu, todėl atstumas tarp kiekvieno lazdele yra 40 cm. Kiekvienas lazdelės gylis yra 5 cm žemiau ankstesnio vibruojančio paviršiaus, o vibravimo laikas už lazdą yra 2-3 minutės. (2) Mišinio santykio projektavimas ir bandymas a. Maišymo santykio dizainas. Betono konstrukcijos stiprumo, atsparumo šalčiui, nepralaidumo, smėlio agregatų išsiplėtimo greičiui ir konstrukcinės savybės, betono konstrukcijų mišinio optimizavimo bandymo reikalavimus atitinkantys reikalavimai. Tuo pačiu metu jis atitinka statybinio vandens cemento santykio ir nuosmukio reikalavimus, ir yra peržiūrimas ir patvirtintas priežiūros inžinieriaus. Betono mišinio santykis turi užtikrinti, kad gautas betonas atitiktų konkrečias išpylimo sąlygas, o vandens suvartojimas betono mišinio santykyje yra kuo mažesnis. b. Betono mišinio santykio bandymo betono mišinio santykio bandymo planas, įskaitant betono mišinio santykio testą ir betono veikimo bandymą skirtingų stiprumo klasių, maišymo santykio testą 14d prieš įvairius mišinio santykio bandymo ingredientus, sumaišymą, liejimą ir techninę priežiūrą ir tt Mišinio santykio bandymo planas pranešama priežiūros inžinieriui. c. Statybinių mišinių santykio kontrolė Vadovaujant inžinieriaus patvirtintam mišinio santykio testui ir partijos sąrašui, betono mišinio santykis yra kontroliuojamas, o bendras vandens suvartojimas sureguliuojamas pagal agregato vandens kiekį. Betono sluoksnis priklauso nuo konstrukcinės dalies pobūdžio, armatūros greičio, betono transportavimo ir liejimo metodo bei klimato sąlygų, ir kiek įmanoma mažesnio slėgio. Betono slenkstis atitinka SL677-2014 reikalavimus. (3) Betono ėminių ėmimo bandymas Betono išpylimo procese rangovas atlieka betono ėminių ėmimo bandymą išleidimo angos ir užpildymo aikštelėje pagal SL352-2006 ir vadovo nurodymus bei pateikia priežiūros institucijai šias medžiagas : a. Ir jo integruotos vamzdžių galerijos kokybės sertifikatas; b. Bandinio sudėtis, maišymas ir matmenys; c. Bandinio paruošimo ir priežiūros aprašymas; d. Bandymų rezultatai ir aprašymas; e. Įvairių amžių betonai. Bandymo duomenys, tokie kaip tūrinis tankis, gniuždantysis stipris, tempiamasis stiprias, galutinė tempiamoji vertė, elastinis modulis, Puasono santykis, nuosmukis, pradinis nustatymas ir galutinis nustatymo laikas. (4) betoninis pilingas a. Komercinio betono mišinio santykis turi atitikti DL / T5330-2005 "Hidraulinio betonavimo mišinio santykio specifikacijas" reikalavimus ir naudoti cemento bei vandens kiekį mažinančią medžiagą, palyginti anksti, pradinį nustatymo laiką ir anksti padidinti stiprumą po galutinio nustatymo. Įvairūs priedai, tokie kaip oro įsiurbimo agentas ir ankstyvoji stiprioji medžiaga, turėtų apsvarstyti didelį betono gabenimo greitį, padidinti betono pradinę koncentraciją, sumažinti ištraukimo laiką, sutrumpinti statybos laikotarpį ir ypač išspręsti lėtą betono stiprumo augimą žiemos metu . Problema su betono sluoksniu turi būti valdoma 140-180 mm. b. Po to, kai specialistai įdiegė ir kvalifikavo kvalifikuotus inspektorius ir priežiūros specialistus, patvirtino, kad gali būti išpilstyta integruota vamzdžių galerija. Skylės aukštis yra 2 m ar daugiau virš žemės, o lašas yra 2 m ar mažiau. Minkštas šarnyras statomas prie burnos, kad būtų užtikrinta, kad betono kritimo aukštis būtų mažesnis nei 2 m. c. Betono vamzdžio tunelio betonas turi taikyti simetrinį liejimo metodą, kad krašto aukštis neturėtų viršyti 40 cm, o konstrukcija nenutrūkstamu liejimo būdu neturėtų būti pertrūkiais. d. Betonas pilamas sluoksniais, tam tikra kryptimi ir tam tikru storiu. Betonas yra horizontaliai sluoksnis ir sluoksnio storis 30-40 cm. e. Vibruojant naudojamas vibracinis strypas, kurio judantis atstumas neviršija 1,5 karto vibracinio juostos veikimo spindulio ir palaiko nuo 5 iki 10 cm atstumą nuo šoninės formos. Vibruojant įkiškite apatinį betono sluoksnį nuo 5 iki 10 cm, o po kiekvienos vibracijos lėtai pasiūlykite vibracinę juostą. Vibracijos metu vengti klojinio, plieninių strypų ir kt. Vibracijos; kiekvienai vibracinei daliai jis turi būti sukibiamas, kol betonas sutankinamas, tai yra, betonas sustoja, nusileidžia, nematomi burbuliukai, o paviršius yra plokščias ir purvinas. Liejimo proceso metu kiekvienas darbo tipas turėtų būti sudarytas siekiant patikrinti plieninių strypų, skliaustų ir trafaretų pasikeitimus, o situacija turėtų būti sprendžiama laiku. 3, dėžutės skylių priežiūra ir išėmimas
Bagažo valcavimas surenkamas
(1) Po betono išpilstymo, iš pradžių nustatant betoną, integruotas vamzdžių galerija yra virinama aukšta temperatūra. Garuose gaminamas specialus garų dangas, o integruotas vamzdžių galerijos formos padengtas garuotos dangos dangteliu, o garinamo dangčio apačioje yra sandariai uždarytas garų išleidimas per garinimo procesą. Garų virimo katilas yra garinamas, kad būtų galima naudoti aplinką tausojančią garinamą įrangą. parama. Garinant, jis yra padalintas į keturis etapus: stacionarus sustabdymas, atšilimas, pastovi temperatūra ir aušinimas. Statinio sustabdymo metu aplinkos temperatūra turėtų būti palaikoma žemesnėje nei 5 ° C temperatūroje, o temperatūros pakilimas turėtų būti kontroliuojamas 15 ° C / h. Pastovioji temperatūra: kai temperatūra pasiekia 60 ° C, garinimas gali būti sustabdytas praėjus keturioms valandoms po pastovios kaitinimo temperatūros. Aušinimas: integruotos vamzdžių galerijos aušinimo greitis garuose yra mažiau nei 10 ° C / val., O integruotos vamzdžių galerijos paviršiaus temperatūra yra ne didesnė kaip 5 ° C, todėl integruotą vamzdžių galeriją galima išimti iš garintuvo dangtelis. Garinimo proceso metu specialus personalas yra pasirengęs efektyviai kontroliuoti temperatūros kilimą ir kritimą bei išsamiai užfiksuoti. Pirma, po to, kai integruotoji vamzdžių galerija buvo išpilta ir sustabdyta 2 valandas, iš pradžių buvo nustatyta integruotų vamzdžių galerija, o patikrinimas neturėjo jokių nukrypimų. Garintuvo dangtis ir įranga perkeliami į surenkamą gamybinę zoną, o integruotą vamzdžių galeriją sukonfigūruota garų dangteliu. Griežtai uždarytas, patikrinkite garų surinkimo įrangos ir garintuvo dangčio sandarinimo būklę ir išvalykite garo aparatą. Pasibaigus visiems preparatams, paruoškite garintuvą, kad šildytų, ir atkreipkite dėmesį, kad šildymo proceso metu šildymo greitis būtų 15 ° C / h. . Draudžiama per greitai ar per lėtai pašildyti, tai turės įtakos integruotos vamzdžių galerijos gniuždymo jėgai ir veikimui. Kai temperatūra pasiekia 60 ° C, pradedama nuolatinė garinimo temperatūra. Po to, kai pastovi temperatūra virinama 4 valandas, garinimas gali būti sustabdytas. Pasibaigus pastoviai temperatūrai garuose, integruotoji vamzdžių galerija aušinama ir palaikoma garuose, o aušinimo sparta yra griežtai kontroliuojama. Per 10 ° C / h temperatūra nukrenta iki integruotos vamzdžių galerijos paviršiaus temperatūros ir aplinkos temperatūra neviršija 5 ° C, garų dangą galima išimti ir integruotą vamzdžių galeriją nugriauti ir perkelti į gamtos apsaugą natūralaus konservavimo patalpa. (2) Po to, kai garinimas yra baigtas, vamzdžių galerijos išmontavimo ir natūralios apsaugos paruošto priežiūros planas pasieks 50% konstrukcijos stiprumo ir temperatūros skirtumas tarp garo džiovinimo dangčio viduje ir išorėje po sustabdymo gali būti ne didesnis kaip 5 ° C garuojant vieną valandą. pelėsiai. Išstūmimo tvarka yra iš vidaus, iš viršaus į apačią. Išmontavimo proceso metu jis turėtų būti pašalintas iš eilės, formos pašalinama, iš anksto surinkta integruotų vamzdžių galerija ir apatinis pelėsis nuo formos pašalinamas tiesiant kranu ir transportuojami į paskirtą natūralųjį saugojimo kanalą. laistyti. Griežtai draudžiama naudoti laužtuvą, kad trafaretas būtų nukreiptas į šabloną, kai atliekamas demontavimas. Po to, kai natūrali priežiūra pasiekia 75% konstrukcijos stiprumo, integruotų vamzdžių galerija bus pašalinta iš natūralios apsaugos dėžutės, kad būtų atstatyta. (3) Vamzdžių galerijos sulankstymo ir išdėstymo planas. Baigus betonavimą, konstrukcijos stipris yra 50%, o po to, kai garinimas sustabdomas vienai valandai, temperatūros skirtumas tarp garo valyklės viduje ir išorėje negali būti didesnis negu 5 ° C, o pelėsiai gali būti nugriauta. Išstūmimo tvarka yra iš vidaus, iš viršaus į apačią. Išmontavimo procese jį reikia pašalinti nuosekliai. Po to, kai pelė yra pašalinta, surenkamas gaminys ir apatinis pelėsiai ištraukiami iš pelėsių ir transportuojami natūraliam laistymui į paskirtą gamtos išsaugojimo zoną. Griežtai draudžiama naudoti laužtuvą, kad trafaretas būtų nukreiptas į šabloną, kai atliekamas demontavimas. Smeigtukų arba vielinių lynų kontakto kampinės dalys yra apsaugotos padėkliu, kuris yra lengvas ir lengvas kėlimo proceso metu, ir visus veiksmus nukreipia ypatingas asmuo. Kai produktas stipriai pasiekia 75% projekto stiprumo, gaminys perduodamas į baigtą gamtos išsaugojimo teritoriją. Transportuodami perkelkite gaminį iš dėklo ir apverskite gaminį. Siekiant palengvinti gaminio saugojimą, pradinis gaminio produktas perjungiamas į grindų apačią, o produkto laikymo aukštis - du sluoksniai. 4, uždarojo vandens testavimo standartai
Uždaros vandens tikrinimo schema
(1) Vandens įpurškimas integruotoje vamzdžių galerijoje Prieš įpurškiant vandens, integruotas vamzdžių galerijos blokas yra sandariai uždarytas. Praėjus patikrinimui, vanduo įleidžiamas į integruotą vamzdžių galeriją. Vanduo įleidžiamas iš integruotos vamzdžių galerijos apatinio galo. Užpildžius vandenį, integruotos vamzdžių galerijos vidinė sienelė ir sąsajos medžiaga yra visiškai sugertos, o mirkymo laikas yra ne mažesnis kaip specifikacijoje nurodytas ilgis. (2) Patikrinkite a. Po to, kai visapusiškas vamzdžio skyris atitinka reikalavimus, bandymas atliekamas. Bandymo galvutė turi būti 2 m virš integruotos vamzdžių galerijos viršaus. Jei iš aukštutinės integruotos vamzdžių galerijos viršaus iki tikrinimo uosto yra mažesnis nei 2 m, pagal savivaldybės inžinerijos kokybės tikrinimo ir priėmimo standartą "uždarojo vandens bandymo vandens lygis į šulinį, siekiant atitikti statybos reikalavimus. b. Pradėkite laiką, kai bandymo galvutė pasiekia nurodytą lygį, stebėkite integruotos vamzdžių galerijos nuotėkį iki stebėjimo pabaigos. Šiuo metu vanduo turi būti nuolat tiekiamas į integruotą vamzdžių galeriją, kad bandymo galvutė būtų pastovi, o vandens patekimo laikas yra ne mažiau kaip 30 minučių. c. Išmatuotą vandens įpurškimą apskaičiuokite pagal šią formulę: q = W / TL, kur q - išmatuotas vandens įleidimas [L / (min.m)]; W - vandens kiekis (L); T - stebėjimo laikas (min) L - bandymo vamzdžio galo ilgis (m). c. Užbaigus integruotų vamzdžių galeriją, trečioji inspektavimo šalis ir A grupės paskirta priežiūra vietoje turi būti laiku pranešta, kad būtų atliekamas integruotos vamzdžių galerijos sistemos uždaras vandens bandymas. Baigus bandymą, žemės darbų statybos šalis atlieka integruotos vamzdžių galerijos tranšėjos užpildymą. (3) kontroliniai punktai a. Integruotoji vamzdžių galerija turi būti tikrinama sekcijoje; b. Integruotų vamzdžių galerijos ir inspektavimo šulinių išvaizda buvo kvalifikuojama, o vandens nuotėkis ir rimtas vandens patekimas nebuvo kvalifikuotas; c. Mirkymo laikas po vandens užpildymo integruotoje vamzdžių galerijoje gelžbetonio vamzdžio panardinimo laikas neturi būti trumpesnis už specifikacijoje nurodytą ilgį; d. Išsami vamzdžių galerija uždaro vandens bandymą atliekama vietoje, kad būtų galima išmatuoti faktinę sumą ir lauko skaičiavimą, ir užpildyti atitinkamas formas kaip slaptą priėmimo įrašą. (4) Pranešimas apie uždarojo vandens tyrimą Uždaros vandens sekcijos uždaryta dalis nėra tanki, ir dažnai ji yra užmiršta, nes ji yra šulinyje. Jei sandarinamam naudojamas plytų siena, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos punktus: purkštukai turi būti 0,5 iki užblokavimo. Vamzdžio vidinė sienelė išvaloma m, purškiama cemento tyrė, o naudojamos plytos naudojamos. Mūro skiedinys turi būti ne mažesnis kaip M7.5 ir turi gerą nuoseklumą. Sumaišymo ir tinkavimo cemento skiedinys turi būti ne mažesnis kaip M15. Kai vamzdžio skersmuo yra didelis, vidinės ir išorinės pusės turi būti mažos ir turėtų būti naudojama tik išorinė vienos pusės jungtis arba paviršius. Paviršius turi būti naudojamas vandeniui atsparaus 5 sluoksnių konstrukcijos metodu. Jei sąlygos leidžia, skaldos gali būti sandarios, kad būtų užtikrinta kokybė. Iš anksto nustatytas išleidimo anga turi būti patikrinta vidiniame vamzdžio dugne, kad būtų galima išleisti ir išbandyti. (5) Vandens patekimo į vamzdžių galeriją valymas Uždarojo vandens bandymas yra išsamus integruotų vamzdžių galerijos ir medžiagų kokybės patikrinimas. In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. . (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.
2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m. First, the venue settings
19e0885965a9620c7b4ea459ffc0934f.jpg
Prefabricated site
1. The site is selected according to the actual situation of the project. The site adopts closed management to set up import and export, and the construction access road is reserved in the site planning area, and various signs are hanged at the import and export according to regulations. 2. The layout of the prefabrication site shall be in strict accordance with the requirements of the standard factory, meet the requirements of occupational health and safety and environmental management system and HSE operation instructions, and set up various safety environment protection facilities. It shall be fully equipped to meet the requirements of safe and civilized production, sewage discharge and garbage disposal. Strictly in accordance with the relevant provisions of local government departments. 3. Clean the prefabricated site, leveling, vibrating and compacting, laying a 20cm thick cement stabilized macadam base, smoothing and vibrating and compacting. The main road of the plant will pour 15cm thick C20 commercial concrete on the cement stabilized macadam base. , installation area, prefabrication, production area, integrated pipe gallery natural conservation placement area pouring 10cmC20 commercial concrete. In the gantry crane rail erection position, the excavation depth is 60cm, and the concrete is poured and the track is laid. We must also do these three things: (1) The site needs to be cleaned and leveled, including prefabricated sites, connecting construction work belts and existing transportation roads, and passages in prefabricated sites. (2) In the prefabricated site, the stones, weeds, trees, structures, etc. that affect the passage or construction work of the construction machinery should be cleaned up, the ditch and the ridge should be leveled, and the low-lying areas with accumulated water should be drained and filled, if necessary, changed. Fill in, fully guarantee the flatness of the ground and the load-bearing and compressive capacity. (3) Pre-fabrication site cleaning and leveling shall be carried out to save land acquisition or land occupation, no traffic obstruction, no damage to buildings, facilities, monuments, etc., to prevent environmental pollution and soil erosion. 4. Prefabrication of the steel bar processing and installation area, integrated pipe gallery prefabrication production steaming area, integrated pipe gallery natural conservation shed, integrated pipe gallery storage area and other functional areas. The office area and living area are set according to the actual situation, and the prefabricated field entrance and exit is set up as a guard room. Second, the production process
Production process flow chart
1. Reinforcement engineering construction materials entering the site, sampling inspection, steel processing, steel bar binding, installation. (1) Reinforcement approach inspection a. Rebar is hot-rolled HPB300 grade steel and hot-rolled HRB400 grade steel bar. The standard strength of steel bar meets the requirements of 4.2.2 of GB50010-2010. The ribbed steel bar complies with the steel for reinforced concrete: Part II: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.2-2007); light-round steel bars meet the requirements of steel for reinforced concrete: Part I: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.1-2008). The steel plate is made of Q235-B steel, the welding electrode HPB300 grade steel is welded with E43 type electrode, and the HRB400 grade steel is welded with E55 type electrode. b. Before the steel enters the site, check the variety, grade, specification, quantity and material list in strict accordance with the requirements, whether the product quality certificate, the factory inspection report and the re-inspection report are complete and valid. The mechanical properties test must be in accordance with the relevant standards. c. Before the steel enters the field and before use, check the appearance quality of the steel bar, whether it is straight, no damage, no slag inclusion on the surface, heavy skin, crack, oil stain, granular or flake old rust, uniform color, view the diameter of the steel bar Meet the requirements, so as not to affect the strength of the steel and anchoring performance. Steel plates, welding rods, etc. are inspected with the steel bar inspection items before entering the site. (2) Storage of steel bars a. The steel bars entering the site are stored in the steel bar storage area according to the variety, specification and grade. The materials are stored by the material staff and the custodians. The steel bar is required to be covered with a pad to prevent rust. b. Check whether the steel bar has the factory certificate and the factory inspection report and the re-inspection report. Check the appearance quality and the volume representative diameter. The steel bar must be inspected comprehensively for its quality index. According to the batch inspection, the diameter and weight deviation are the same as the same factory, the same furnace number, the same specification, the same production process, and the 60-ton steel bar entering the same construction site at the same time is an inspection lot, less than 60 tons. Also as a test lot, carry out witnessed sampling. Sampling of steel bars shall be carried out by the supervising engineer. Two steel bars shall be taken to take two tensile test pieces, each with a length of about 450 mm, and two cold-bent test pieces with a length of about 350 mm, placed in the test box, and then supervised for sealing or monitoring the test room. If the result of the re-examination report is unqualified, it shall be double-sampled and re-tested. The results of the re-examination report shall be qualified, and the professional supervision engineer shall sign the approval, and the batch of steel bars may be used in processing. Storage and storage of other materials shall be carried out by means of moisture insulation. (3) Rebar processing Before processing, according to the design specifications and length and quantity, combined with different processing techniques, the length of each rebar is determined by calculation to ensure accuracy. During processing, check whether there is any error or omission in the blanking table. Check the material table for each type of steel bar. After these two inspections, press the material table to release the real sample. After the trial production is qualified, it can be processed in batches. Good steel bars should be stacked neatly and orderly. The surface of the steel bar should be clean, and the grease, dirt and rust must be cleaned before use. The steel bars are straightened and mechanically straightened. The steel bars after straightening shall not have local bending, dead bends or small waves. The steel bar cutting should be based on the steel bar number, diameter, length and quantity. The length and length of the steel bar should be broken and the short material should be broken first, and the short steel head should be reduced and shortened as much as possible to save steel and reduce loss. When the steel bar is bent, stake out determines the bending point and determines the bending angle based on the rebound strength of each steel bar. Before the formal bending, the steel bars that have been bent in large quantities will be subjected to trial bending and the relevant technical data will be determined before batch bending. After the steel bar is bent, the arc forms an arc. After the bending, the size is not larger than the blanking size. The bending adjustment value should be considered. The bending diameter D of the bent steel bar and the bend of the middle part is not less than 5 times the diameter of the steel bar. The length of the steel bar should be considered comprehensively according to the size of the component, the thickness of the protective layer, and the adjustment value of the bending of the steel bar. The allowable deviation of steel bar processing shall not exceed the specification. For steel bars with insufficient finished material, the butt joint pressure welding method is used to butt the foot length and then bend. The butt welder must be trained in a special butt welding process and sampled for inspection. After the various steel bars are formed, the allowable deviation shall not exceed the specification: the full length of the force ribs shall be ±10 mm; the deviation of the length of each part of the stirrups shall be ±5 mm; the deviation of the bent ribs shall be ±20 mm of the member, large volume The concrete is ±30mm; the deviation of the steel corner is 3mm; the 6~12mm round rib is made into the stirrup, and the length of the end hook is 75~105mm according to the diameter of the main rib. The specific calculation before the blanking is determined, the processed steel bars are classified and stored, and the formed steel bars are prevented from being deformed during storage and transportation.
Braided skeleton (reinforced steel) steel formwork
Difficulties: The difficulty in making the main ribs of the rectangular top pipe is the outer rib main rib. Each ring consists of four steel bars with two arcs each forming a rectangular top pipe rebar ring. The radius of the arc is too small, the curved arc segment is short, and the precision is high. . Solution: Before the steel bars are bent, mark them at the intersection of each arc. Then, the R90 degree arc is bent by three-roll bending, and the straight line segment is not bent. After the arc is fully bent, it is placed on the standard master inspection. After the requirements are met, the moving wheel movement position mark is made on the bending machine operating platform for the next quick production. The three-roll bending machine needs to have the function of jog and reverse. (4) Steel bar welding The formed steel bar is placed on the steel bar welding work tool according to the construction drawings for welding. The welding quality is an important part to ensure the overall strength of the steel bar. In the steel bar processing factory, the steel bars are mainly cleaned by double-sided flash butt welding to clean the corner burrs and the end face rust, oil stains and oxide film before being welded, and the metal luster is exposed by grinding, and there is no oxidation phenomenon. At the same time, the end face of the steel bar should be flattened to facilitate a good combination. The fixtures on both sides should be aligned to ensure that the two steel bars are on the same axis, and the local clearance of the two steel bars is not more than 3 mm. The pressure applied during the welding should be uniform and strong, and the temperature should be controlled at 30-40 MPa depending on the diameter of the steel bar to achieve good adhesion between the two steel bars. When the steel bars of different diameters are butt welded, the deviation shall not exceed 7mm. Butt welding and spot welding are strictly in accordance with the regulations, and the welding personnel are certified to work. After the welding is completed, the joint will be changed from white to black to release the clamp, and the steel bar will be taken out smoothly to avoid bending. After the welding of the steel bars is completed, the appearance inspection of the welded joints shall be carried out in time, and the joints that fail the visual inspection shall be re-welded. All welding operators must ensure that all types of welding machines are in good working condition, master the main performance and parameters of various welding machines in time, and select the best parameters for actual operation according to the conditions of the base metal and weather to ensure the welding quality. . (5) Reinforced steel cages should be re-calibrated before specification, size, shape, quantity, positioning tooling, etc., and comprehensive inspection should be carried out according to the design drawings and ingredient list. The design, ingredient list and physical object can be matched. Security. Before the system is installed, the reinforcement is arranged on the positioning tooling platform according to the design data. At the same time, according to the location, the setting of the standing reinforcement is determined to ensure that the steel bars after the installation meet the requirements. In the process of security, the steel bars are mainly made by wire binding and spot welding. The holes are made of 20~22# wire. The method of binding and binding is in accordance with the specifications and regulations. Spot welding is mainly used for forming steel bars and standing bars. The fixing, the spot welding should be firm, the points should be evenly distributed, and the force ribs should not be seriously damaged. The lashing joint of the steel bar shall meet the following requirements: a. The end of the lap length shall be not less than 10 times the diameter of the steel bar at the bend of the steel bar, and the joint shall not be located at the maximum bending moment of the component. b. In the tension zone, the end of the I-grade steel lashing joint shall be made into a hook. In the same section, the cross-sectional area of the joint of the tension zone shall be less than 50% of the total area of the force-receiving joint, and the lashing joint shall not be more than 50%. Not more than 25%, at the same time, the lashing joints must not exceed 50% in the compression zone. c. Reinforced joints, tied with wire at the center and at both ends. d. The joint positions of the stressed ribs are staggered from each other. The lap length of the tensioned steel reinforced joints should meet the structural design requirements. The welded steel joints and mechanical joints should be placed at the minimum bending moment and staggered. e. When the diameter of the stressed steel bar is ≥25mm, it is not advisable to use a non-welded lashing joint. f. The thickness of the concrete protective layer of the stressed steel bar should meet the structural design requirements. In order to ensure the correct position of the steel bar, it is tied and installed according to the design requirements. g. In the reinforcement cage binding process, one ΦPVC pipe is pre-buried on the four sides of the joint, Φ14mm, the length of the PVC pipe is determined according to the wall thickness of the mouth of the joint, and the pre-embedded PVC pipe is used as the inspection hole and the injection hole. The lifting holes are installed at 500mm above and below the central axis of the left and right sides of the integrated pipe gallery. Two Φ125*10mm*220mm steel pipes are welded to the steel frame, and Φ140*4 steel plate is used for sealing. The Φ125*10mm*180mm steel pipe is installed before lifting. Φ110mm*350mm iron pin is used as the integrated pipe hanger ear to meet the hoisting construction of the integrated pipe gallery. Reinforced steel works are concealed projects. Before pouring concrete, the steel bars and embedded parts should be inspected and accepted, and the hidden engineering records should be made. After the on-site supervision engineers agree, the next process can be carried out.
92074dd65836ec55b1746a4e64e64b32.jpg
Steel mold assembly
The most efficient method for the assembly process should be: first support the inner mold, the steel collar connection ribs should be welded first and then placed in the bottom mold, and the lining steel ring connecting ribs of the socket should be welded after the steel frame is put into the mold, and the steel bars are welded. After the skeleton is put into the mold, the grouting hole, the grouting hole and the pre-embedded steel plate are welded. After the welding, the outer mold is assembled. In order to prevent the position of the lifting hole from being inaccurate, the lifting hole is fixed on the outer mold, and the outer mold is assembled and then the welding socket is pre-prepared. Buried steel ring. (6) Reinforced protective layer The protective layer of concrete is made of concrete block, the thickness is equal to the thickness of the designed protective layer, the block size is 3cm×3cm, the pad number is more than C25 mortar strength, and the curing is strengthened during production to achieve design strength. 85% of the above can be used. When used in the vertical structure, the 20# binding line can be buried in the block, and the block is tied to the steel bar with the wire. The bottom layer of the bottom plate and the wall reinforcement layer are placed one square meter per square meter, and the plum blossoms are arranged. The spacing of the pads should be properly encrypted. Reasonably arrange the blocks, and tie them tightly on the stressed steel bars, instead of being placed on the non-stressed tendons, the fixing should be firm to prevent displacement and slippage during the pouring process; whether the blocks are fully inspected before concrete pouring Missing or damaged. 2. Concrete pouring (1) Concrete material Concrete transportation is transported to the prefabricated site by concrete tanker, and pumped into the warehouse by concrete pump truck. The slump of concrete is generally controlled between 140 and 180 mm (the specific value depends on the temperature of the day). 4 concrete vibrating rods with a vibrating radius of 20-25cm, so the spacing between each rod is 40cm. Each rod depth is within 5cm below the previous vibrating surface, and the vibrating time per rod is 2-3 minutes. (2) Mixing ratio design and test a. Mixing ratio design To meet the requirements of concrete design strength, frost resistance, impermeability, sand aggregate expansion rate and construction workability, the concrete construction mix ratio optimization test At the same time, it meets the requirements of construction water-cement ratio and slump, and is reviewed and approved by the supervision engineer. The mix ratio of concrete should ensure that the concrete obtained can meet the specific pouring conditions, and the water consumption in the concrete mix ratio is as small as possible. b. Concrete mix ratio test concrete mix ratio test plan, including concrete mix ratio test and concrete performance test of different strength grades, blending ratio test 14d ahead of the various mix ratio test ingredients and mixing, molding and maintenance, etc. The mix ratio test plan is reported to the supervision engineer. c. Construction mix ratio control According to the mix ratio test and the batch list approved by the supervision engineer, the concrete mix ratio is controlled, and the total water consumption is adjusted according to the water content of the aggregate. Concrete slump is determined by the nature of the structural part, the rate of reinforcement, the concrete transport and casting method, and the climatic conditions, and uses a small slump as much as possible. Concrete slump meets the requirements of SL677-2014. (3) Concrete sampling test During the concrete pouring process, the contractor shall carry out concrete sampling test at the discharge opening and pouring site according to the provisions of SL352-2006 and the instructions of the supervisor, and submit the following materials to the supervisor: a. And the quality certificate of its integrated pipe gallery; b. The composition, mixing and dimensions of the test piece; c. Description of the preparation and maintenance of the test piece; d. Test results and description; e. Concrete of various ages Test data such as bulk density, compressive strength, tensile strength, ultimate tensile value, elastic modulus, Poisson's ratio, slump and initial setting and final setting time. (4) Concrete pouring a. The mix ratio of commercial concrete should meet the requirements of DL/T5330-2005 "Design Specification for Hydraulic Concrete Mixing Ratio", and use cement and water reducing agent with relatively early initial setting time and early strength increase after final setting. Various additives such as air entraining agent and early strength agent should consider the long distance of concrete transportation, increase the early strength of concrete, reduce the time of demoulding, shorten the construction period, and especially solve the slow growth of concrete strength during winter construction. The problem with the site concrete slump is to be controlled at 140-180mm. b. After the mold and steel bars have been installed and qualified by the technicians for quality inspection and supervision, and confirmed, the integrated pipe gallery can be poured. The height of the hole is 2m or more above the ground, and the drop is 2m or less. The soft string barrel is set at the mouth to ensure that the concrete has a falling height of less than 2m. c. The concrete pipe tunnel concrete shall adopt the symmetric casting method to consider that the height of the edge should not exceed 40cm, and the construction by continuous casting method should not be intermittent. d. Concrete is poured in layers, in a certain direction, and with a certain thickness. The concrete is horizontally layered and the layer thickness is 30-40 cm. e. Vibrating uses a plug-in vibrating rod, the moving distance does not exceed 1.5 times the radius of action of the vibrating bar, and maintains a distance of 5 to 10 cm from the side mold. Insert the lower layer of concrete 5 to 10 cm when vibrating, and slowly propose the vibrating bar after each vibration. Avoid vibrating the formwork, steel bars, etc. during vibration; for each vibration part, it must be oscillated until the concrete is compacted, that is, the concrete stops sinking, no bubbles appear, and the surface is flat and muddy. During the pouring process, each work type should be arranged to check the changes of steel bars, brackets and stencils, and the situation should be dealt with in time. 3, box culvert maintenance and demoulding
Box culvert prefabricated
(1) After the concrete is poured, after the concrete is initially set, the integrated pipe gallery is steamed at a high temperature. The steaming adopts a customized steaming cover, and the integrated pipe gallery mold is covered with a steaming cover, and the bottom of the steaming cover is sealed to prevent steam from being discharged during the steaming process. The steaming boiler is steamed for the environmentally friendly steaming facility. support. In the process of steaming, it is divided into four stages: static stop, warming, constant temperature and cooling. During the static stop, the ambient temperature should be kept below 5 °C, and the temperature rise should be controlled within 15 °C/h. Constant temperature: When the temperature reaches 60 °C, the steaming can be stopped after four hours of constant temperature steaming. Cooling: The cooling rate of the integrated pipe gallery in the steaming shed is less than 10 °C / h, and the surface temperature of the integrated pipe gallery is not more than 5 °C, so that the integrated pipe gallery can be removed from the steaming cover. During the steaming process, special personnel are arranged to effectively control the temperature rise and fall and record in detail. Firstly, after the integrated pipe gallery has been poured and stopped for 2 hours, the integrated pipe gallery has been initially set and the inspection has no abnormality. The steaming cover and equipment are moved to the prefabricated production area, and the integrated pipe gallery has been set up with the steaming cover. Strictly sealed, check the sealing condition of steaming equipment and steaming cover and debug the steaming equipment. After all the preparations are in place, start the steaming equipment to heat up, and pay attention to control the heating rate within 15 °C/h during the heating process. . It is forbidden to heat up too fast or too slow, which will affect the compressive strength and performance of the integrated pipe gallery. When the temperature reaches 60 °C, the constant temperature steaming is started. After the constant temperature steaming for four hours, the steaming can be stopped. After the constant temperature steaming is finished, the integrated pipe gallery is cooled and maintained in the steaming shed, and the cooling rate is strictly controlled. Within 10 °C / h, the temperature drops to the surface temperature of the integrated pipe gallery and the ambient temperature does not exceed 5 °C, the steaming cover can be removed, and the integrated pipe gallery is demolished and moved to a natural conservation shed for natural conservation. (2) After the steaming is completed, the pipe gallery demoulding and natural conservation shed maintenance plan will reach 50% of the design strength and the temperature difference between the inside and outside of the steaming cover can not be more than 5 °C after stopping the steaming for one hour. mold. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in order, the mold is removed, the prefabricated integrated pipe gallery and the bottom mold are removed from the mold by the gantry crane, and transported to the designated natural conservation shed for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. After the natural maintenance reaches 75% of the design strength, the integrated pipe gallery will be removed from the natural conservation shed for reversal. (3) Folding and placing plan of the pipe gallery After the concrete pouring is completed, the design strength is 50% and after the steaming is stopped for one hour, the temperature difference between the inside and outside of the steaming shed can not be greater than 5 °C, and the mold can be demolished. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in sequence. After the mold is removed, the prefabricated product and the bottom mold are lifted out of the mold and transported to the designated natural conservation area for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. The angular parts of the sling or wire rope contact are protected by a pad, which is light and light during the lifting process, and all actions are directed by a special person. After the product strength reaches 75% of the design strength, the product is transferred to the finished natural conservation area. Move the product out of the tray during transport and flip the product. In order to facilitate the storage of the product, the original product of the product is turned over to the bottom of the floor, and the product storage height is two layers. 4, closed water testing standards
Closed water inspection flow chart
(1) Water injection in the integrated pipe gallery Before the water injection, the integrated pipe gallery block is sealed and sealed. After passing the inspection, water is injected into the integrated pipe gallery. The water is injected from the lower end of the integrated pipe gallery. After the water is filled, the inner wall of the integrated pipe gallery and the interface material are fully absorbed, and the soaking time is not less than the length specified in the specification. (2) Test a. After the comprehensive pipe shed is in compliance with the requirements, the test shall be carried out. The test head shall be 2 m above the top of the integrated pipe gallery. If the height from the top of the upstream integrated pipe gallery to the inspection port is less than 2 m, according to the municipal engineering quality inspection and acceptance Standard “closed water test water level to the wellhead to meet construction requirements. b. Start timing when the test head reaches the specified level, observe the leakage of the integrated pipe gallery until the end of the observation. At this time, the water should be continuously supplied to the integrated pipe gallery to keep the test head constant, and the seepage time of the water seepage is not less than 30 minutes. c. Calculate the measured water seepage according to the following formula: q=W/TL where q is the measured water seepage [L/(min.m)]; W——the amount of water (L); T——observation time (min) L - length of the test tube end (m). c. After the completion of the integrated pipe gallery, the third inspection party and the on-site supervision designated by Party A shall be notified in time to carry out the closed water test of the integrated pipe gallery system. After the test is completed, the earthwork construction party shall carry out the backfilling of the integrated pipe gallery trench. (3) Checkpoints a. The integrated pipe gallery must be inspected section by section; b. The appearance quality of the integrated pipe gallery and inspection well has been qualified, and no water leakage and no serious water seepage are qualified; c. Soaking time after filling the water in the integrated pipe gallery The immersion time of the reinforced concrete pipe shall not be less than the length specified in the specification; d. The comprehensive pipe gallery closed water test shall be carried out on site to measure the actual amount and the field calculation, and fill in the relevant forms as a concealed acceptance record. (4) Notice of closed water test The closed section of the closed water section is not dense, and it is often neglected because it is in the well. If the brick wall is used for sealing, the following points should be paid attention to: The nozzle should be 0.5 before the blockage The inner wall of the pipe in the range of m is cleaned, the cement puree is painted, and the bricks used are wetted for use. The masonry mortar should be no less than M7.5 and have a good consistency. The cement mortar for jointing and plastering shall be not less than M15. When the diameter of the pipe is large, the inner and outer sides should be small and only the outer one-side joint or the surface should be used. The surface should be applied in a waterproof 5-layer construction method. When conditions permit, it can be sealed before the inspection of the wells to ensure quality. The preset drain hole should be inspected at the inner bottom of the tube for draining and testing. (5) Treatment of water seepage in integrated pipe gallery The closed water test is a comprehensive inspection of the construction of integrated pipe gallery and the quality of materials. In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. . (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.
2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m.
